资料摘要
资料下载本文采用FT4通用型粉末流动性测试仪的两种不同测试方法，测试对比了不同粉末的流动性能。其中螺旋桨型叶片方法是一种试验性的测试方法，这种方法测量了在一种指定填充状态下粉末进行动力学的或者三维的流动所需要的能量。另外一种测量方法是自动剪切盒，它则测试粉末在单一平面剪切时的剪切强度。 本文测试了六种粉末在压缩，预处理，充气或者流态化状态下的流动性能，通过对采用两种不同方法所获得的数据进行关联，来评估它们对影响粉末流动性能最关键变量的敏感程度。结果表明动力学测量（上行模式）与剪切测试的结果关联度非常好。在这种量模式下发生剪切但是并不压缩粉末。标准动力学测量（下行模式）虽同时产生粉末压缩和剪切，但测试结果与剪切测试没有关联，而区分度却极高。显然，剪切强度只是影响粉末流动性能的一个因素，除此之外，所测得流动能还同时取决于粉末的压缩性和流动速率。在对预处理的粉末进行接近于零正应力条件下的剪切盒测试时，采用位置控制模式而非力控制模式。充气的粉末无法进行剪切盒测试，但是可以使用动力学测量方法。测试结果表明不同粉末之间的流动能差别极其明显。 总之，两种测量方法数据重现性都很好，能够为洞悉粉末的流动性能提供非常有用的信息。与剪切盒测试相比，在测量性质相似的不同粉末时，在所有填充状态下动力学测量的结果区分性更高.
文献贡献者
麦克应用笔记_FT4粉体流变仪_用于3D打印的聚合物
简介：生成粉体层是一个精密的过程，需要给料系统可靠地输送原料，使得粉体均匀一致地沉积在制造床上，不得有团聚物或孔洞。间断性地流动或粉体中有团聚物将导致沉积不均匀，对加工效率和成品性能造成负面影响。确定哪些粉体属性有助于形成均匀、可重复的粉层，从而优化新处方，找出适合的原材料，通过评估兼容性避免因流水加工耗费材料而投入的大量金钱和时间。这种方法还有助于降低成品的不合格率。
FT4粉体流变仪_粉体流动性测试应用于增材制造行业
简介：AM所具有的特征可以激发不同行业的兴趣和应用，如航空航天、汽车、能源和医疗。这些特征包括： • 对于定制产品，快速、平价的制造能力 • 避免模具和冲模的限制，实现复杂、轻量级结构的自由度 • 简化的制造路线和高效的材料利用，卓越的经济效益。 这些吸引力推动了AM工艺和设备的快速发展，根据ISO/ASTM标准，这些工艺分为7类： • 材料喷射 • 粘结剂喷射 • 材料挤出 • 粉末床熔融 • 定向能量沉积 • 立体光固化 • 薄材叠层 本手册的重点是选用粉体作为原料的AM技术；粉末床熔融，粘结剂喷射和定向能量沉积。 以下章节中，我们将着眼于这些技术的严格要求，以及这些要求如何影响粉体需求和供应选择。我们从经验教训中得到验证，用于AM的粉体需要确保稳定的供应，同时兼具 回收策略。本手册的范围仅限基于粉体的AM工艺，包括金属、聚合物和新兴药物等各种形式的应用。
提高质量简化制药部门审批
简介：化学制造与控制（CMC）提交过程，将“质量源于设计”（QbD）原则嵌入到药物开发和生产过程中。 这促使人们需要加强对材料科学的理解，从而更好地控制固体制剂的生产。更高的生产质量要求，显著增加了生产中的测试需求。我们提供以下解决方案，满足这些需求̷̷
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简介：QbD实现高效、可持续生产,质量源于设计（QbD）原则用于指导药物生产过程中提高效率，保证质量和减少变量，从而越来越被采纳。
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