JWC系列恒温槽故障排除及维修指南2

JWC系列恒温槽故障排除及维修指南

简介：型号 32C1 52B/D40 32B 31A 现象 无电源 检查供电电源是否正常，背面熔丝是否损坏。 加热灯不亮，数显表无显示或指针表指零。 槽内液位太低，液位开关（保护用）不起作用。可继续往槽内加液，可加至与不锈钢样品架板持平。 温度不下降 1.制冷循环槽（XWC-100/1)的电源及循环工作开关未全部开启；进出液阀未开启。 2.在未开启循环工作开关，或进出液阀至少有一个未开启的情况下，开启了电源开关并已运转一段时间，导致循环槽内，水介质冻结（该槽一般在与JWC-32C1配用时，如恒温温度较高─如25℃,则循环介质一般用水） 3.循环槽内循环介质太少。 4.循环槽内循环泵损坏或管路因折弯或堵塞。 左侧制冷开关未开启。 设置温度低于环境温度。 制冷系统故障，不能制冷。 恒温槽温度设置，或微调设置错误（正确的微调设置请参照故障现象“一直加热”的内容）。 温度一直下降 恒温槽搅拌、加热未工作（如液位太低），而制冷机（或制冷循环槽）已开启工作。 如加热灯不亮，可能是温度设置、微调位置不正确（正确的微调设置请参照故障现象“一直加热”的内容）。 如加热灯亮，应检查加热器是否损坏，如加热器电源端子没电，可能是电路板上的可控硅部分故障。

NCY系列自动粘度仪的特点

简介：NCY系列自动粘度仪的特点 1．我公司有相当的科研生产能力（这从我公司的产品目录即可看出，不象有些单位，推向市场的是单一产品），自动粘度仪的精密恒温槽、制冷器、机械结构、电子硬件、计算机软件等的研制、生产，均由自己力量独立完成，这保证了产品的售后服务与备配件供应。 我公司生产的熔体流动速率仪.已出口日本。改变了只进不出的局面。 2．上门安装,指导使用,免费保修两年。使用后的前三个月,对用户回访一次。 3．产品终生维修。保修期后，上门服务，只收差旅费（以火车卧铺计算），材料只收成本费，而事实上，过了保修期后的设备，我们也很少收费，这在广大化纤行业中，是有目共睹的，而决不会象某些单位那样，将仪器卖出去后，不管了，即使在一年保修期内。这一点，受害最深的，是岳阳石化总厂化纤厂（自动粘度仪，质检科T：0730－8491975）。 有关售后服务事项，均写入合同中。 4．凡我公司生产的自动粘度仪，都由纺织总会化纤测试中心测试，并提供测试报告。 5．我公司产品因为一开始起点就较高，直接运用了计算机技术，因此，在整个过程中，软件不断升级（我们对需要升级软件的用户，均免费提供升级版本）。目前，已具有如下功能（这是用单片机组成的自动粘度仪所不可能的）： a.具有庞大数据库，自动保存各项测试数据，供以后调用、打印。数据库数据不能作假； b.二种打印格式供自由选择：页面打印（参见说明书）及表格打印（可一次打印选中的任意多的测试数据记录）。 c.具有多达10项的公式供用户选择，可适用于多种条件下的聚酯、尼龙、浆粕、聚氯乙烯的特性粘度、粘数、平均聚合度等的测试。还可根据用户要求，一项检测，出两个数据，如测试一次，同时提供特性粘度与粘数等等。 d.仪器操作系统建立在Windows 98的中文平台上，测试项目、打印格式均可通过菜单方便地选择。测试过程中遇有异常，电脑将出现对话框给以提示。 e.由于自动清洗装置一直未能过关，近几年进口的自动粘度仪的自动清洗装置也往往在使用几个月后不再使用，而我们对用户一保就是免费两年，因此，为了对用户负责，也为了实现我们的承诺，自动清洗装置我们暂不推向市场，而实际上，不少用户，在使用自动粘度仪的过程中，已创造了很好的清洗方法，速度快、实用，不影响测试准确性。

粘度测试操作指南

简介：粘 度 测 试 操 作 指 南 (适用纤维级聚酯切片) 一. 新器皿(毛细管粘度计、砂芯漏斗、容量瓶等)的清洗 1. 清洗液的配制:硫酸+重酪酸钾,以全部溶解,不析出为宜。 2. 将清洗液灌入毛细管粘度计中浸泡。 3. 将清洗液倒出(可继续回用),用洁净的自来水冲洗后,再用蒸馏水冲洗。 4. 烘干,冷却,备用。 二. 溶剂的制备 1. 溶剂的配制: 苯酚+四氯乙烷(化学纯)混合液,分别蒸馏后,以质量比1：1混合(也有以3：2混合的),用恒温水浴振荡器在90℃以下加热,振荡,直至完全均一状态。 2. 溶剂的标定: 用标样按下述测试方法测试其粘数值,如误差在0.003以内,认为溶剂配制合格,否则应小心地调整配比,直至标样试验合格。保存在棕色瓶中,避光避热,备用。 溶剂在配制后,应经常用标样试验,以免因局部成分挥发而不合格。 三. 空白试验 空白试验的目的为测定溶剂流出的时间。 1. 将上述溶剂经砂芯漏斗过滤后,充入粘度计中至下部大玻泡A(参见乌氏粘度计示意图)的二根刻度线间(对由GB/T14190-93及ISO标准中所规定的粘度计,约需17ml)。置于25±0.05℃恒温槽中,保持15～20min。 2. 在粘度计的M、N管(参见乌氏粘度计示意图)上分别套入二段乳胶管,并准备文具夹及吸球各一件。 图1 乌氏粘度计 3. 将M管胶管用文具夹夹住(堵住),将吸球嘴插入N管胶管中,将溶剂吸至测量球泡C上方的小球泡D内。 4. 取走吸球,并将M管胶管夹子放开(N管与大气连通),溶剂自小球泡D内下降。 5. 记录溶剂液面下降经过测量球C上方的刻线,至液面下降至球C下方刻线所需时间。一般最初不必记录,主要使溶剂在毛细管中来回数次,以后再记录三～五次(在其误差不超过0.05s ---- 手动计时有时不好掌握,可放宽至0.1----的情况下),取平均值作空白试验(即溶剂的流经时间)时间t0。 四．试样溶液的制备： 1. 将样品粒料用制冷粉碎机粉碎后，经筛网分离至30目左右。 2. 如样品含水量高于0.5％，则需将样品放在真空干燥箱中，在压力低于133.3pa，温度为 100℃的情况下放置3小时，然后在干燥箱中冷却。 3. 在分析天平上精确称取已粉碎的试样0.1250±0.0001ｇ，放在25ml容量瓶中。 4. 在上述容量瓶中加入15～20ml溶剂，置于恒温水浴振荡器，加热板或蒸汽浴中，使样品全部溶 解（溶解条件为90℃左右，约1小时，在震荡器中，时间大为缩短），取出冷却后置于25±0.05℃恒温槽中,恒温20min。溶剂也同时在恒温槽中恒温。 5. 将相同温度的溶剂加入容量瓶,至溶液体积到达刻线,充分混合。 五. 试样的测定 1, 将上述试样经砂芯漏斗过滤后充入粘度计中,在25±0.05℃下放置20min。 2. 按第三条(空白试验)的方法,重复测量其流出时间,前n次不计时,后三次在相互间误差不大于0.1s的情况下,求其平均值t1。 3. 计算 ； ； (适用于1:1配比的溶剂)； C -- 溶液浓度,0.5g/100ml; -- 相对粘度 -- 增比粘度 -- 特性粘度,dl/g -- 溶剂流出时间,s -- 试样(溶液)流出时间,s 计算到小数点后第四位,根据数值修约规则,取到小数点后第三位。 六. 清洗 1. 清洗液的配制(二种) 酒精＋氢氧化钠 硫酸＋重络酸钾（96％：４％） 先取重络酸钾４％，用水浸没（浸没就行），烧开，充分溶解后冷却，将硫酸缓缓倒入，切切注意安全。 2. 将需清洗之器皿倒尽残液,用清洗液浸泡,除去留在粘度计中的高分子,尤其是毛细管部分要反复用清洗液清洗。清洗液可回用。 3. 用洁净的自来水冲洗后,再用蒸馏水冲洗。 4. 烘干,冷却,备用。 七. 实验设备 1. 精密恒温槽 25±0.05℃ 2. 乌氏毛细管粘度计4-0.8 空白试验100～130秒 3. 真空干燥箱 4. 制冷粉碎机 5. 恒温水浴振荡器 6. 容量瓶 25ml 7. 砂芯漏斗 8. 分析天平0.0001g 9. 秒表

负载热变形温度的测试方法

简介：负载热变形温度的测试方法 1. 试样准备 试样为一矩形样条. 模塑材料：长120mm，宽 10 mm，高 9.8～15 mm； 板 材：长120mm，宽 3～13 mm，高9.8～15 mm。 每组至少二个试样。 当板材原始厚度大于13 mm时，应在其一面机械加工至符合要求。 当采用压塑的方法制备试样时，模塑压力方向应垂直于试样的高这一侧面，模塑条件对测定结果有较大影响，应按有关材料标准的要求或与有关方面商定。 试样表面应平整光滑，无气泡、无锯切痕迹、凹痕或飞边等缺陷。 试样预处理可按产品标准规定，无规定时可直接进行测定。 2．试验标准 2．1升温速率12±1℃/6min。 2．2负荷力的计算 　　在本型号的设备中，只要输入了试样的尺寸，负荷力会自动给出． 由于试样尺寸可在一定范围内变化，因此，为保证在试样形成某一表面弯曲应力，应根据精确测量（精确至0.05mm以内）所得的试样尺寸，由下式计算出负荷力的大小： 负荷力 F=2σbh2/3l 式中： F－负荷力，N； σ－试样最大弯曲正应力（1.81N/mm2或0.45N/mm2）； b－试样的宽度，mm； h－试样的高度，mm； l－两搁条中心间距离，100mm； 然后再求出重力负荷F所对应的砝码质量M： M＝1000 F/g 式中: M－砝码质量， g（克）； g－重力加速度，9.81m/s2 得出的砝码质量，由砝码、负载杆组件及位移传感器对负载杆的作用力组成。实际使用的负荷力与计算值相差应在±2.5％以内，当计算值小于能施加负荷力的最小值时，应考虑使用大的弯曲正应力来计算。 2．3负载热变形温度记录的标准 当位移量达到下表中的相对变形量时(相对变形量与试样高度有关),此时的试样所处的温度即为负载热变形温度: 表 试样高度同标准变形量的关系 试样高度 mm 标准变形 mm 试样高度 mm 标准变形 mm 9.8～9.9 0.33 12.4～12.7 0.26 10.0～10.3 0.32 12.8～13.2 0.25 10.4～10.6 0.31 13.3～13.7 0.24 10.7～10.9 0.30 13.8～14.1 0.23 11.0～11.4 0.29 14.2～14.6 0.22 11.5～11.9 0.28 14.7～15.0 0.21 12.0～12.3 0.27 在本型号的设备中，将由软件自动设置． 3．样品的放置 3．1取出测试单元，搁置在浴槽面板上； ８ 3．2提起负载杆，把试样均衡地放在搁条上（见图二），放下负载杆，使变形压头位于试样中心； 3．3将测试单元浸入油槽，加上选定的负荷（砝码） 3．4将温度传感器和水银温度计各顺斜孔插入（水银温度计仅供校对使用，可以不用）； 3．5调节位移传感器的上下位置，使传感器检测行程位于总行程的中间位置。 4．位移传感器的调整 位移传感器的调整比较简单，一般，位移传感器选用的量程为３～5mm，只要调节位移传感器的上下位置，使行程大约处于量程的中间即可。 5．参数设置 从电脑界面上的菜单选项中，点击测试仪，出现下拉菜单,点击参数设定,出现以下界面: 参数设定 × 仪器设定 单元1 单元2 单元3 升温速率[摄氏度/小时]:〇 50 〇120 上限温度[摄氏度]: ×××.× 参与算术平均值计算：□单元1 □单元2 □单元3 确定 取消 在升温速率中，确定升温速率。 在上限温度栏，输入上限温度（保证系统安全工作）。当温度上升至上限温度时，系统将停止加热。注意：在温控器中，也有上限温度的设置，其上限温度应大于此参数设置的上限温度，以形成上限温度的双重保护又不影响测试（见＂•温度控制器的操作＂一节）。 选择测试单元。如选择测试单元2，点击在上界面仪器设定后面的单元2，在选中该单元进行测试前的方框里打“√”，同时，出现“测试类型”菜单，点击负荷热变形，进入负载热变形参数设置： 负载热变形参数设置 样品编号 ×××× ──设置值 样品宽度b2[毫米] ××.×× ──设置值 样品高度h2[毫米] ××.×× ──设置值 支点间距l2[毫米] 100.0 ──固定值 最大弯曲正应力σ2 [牛顿/平方毫米] ××.×× ──选标准值也可另行设置 负荷力F2[牛顿] ×××.×× ──计算值，非设置 砝码质量M2[克] ××××.× ──计算值，非设置 标准变形量δo2[毫米] ×.×× ──计算值，非设置 确 定´ 如果同时测试二个或三个相同的样品，测试条件是一致的，那未，只需在设置了一个单元的参数后，在参与算术平均值计算后面，点击需测试的单元，再点击确定即可。测试结束，测试结果将对上述的测试值作平均值处理。 测试单元放妥,参数设置完毕,即可进入测试阶段。 6．测试 测试架各就各位，传感器调整结束，参数设置完毕，就可以随时开始测试了。 测试过程与“维卡软化点测试方法”中的“测试”部分是一致的： ９ 点击测试仪菜单中的“启动测试”，出现“现在就进行测试确认吗？”中点击确定，系统进入测试程序。 搅拌器运转，5min后，位移传感器输出的位移量自动清零，屏幕上坐标更新，将此时的温 度与位移作为新的坐标原点。 在预先设置并启动温控器的情况下，温度按预定的速率上升，位移量在经过一段相当的静止期后，开始发生变化。当位移量达到预置的变形量时，该测试样品对应的坐标上的光点将醒目的显示出来，并且在光点一侧出现温度与位移的数值（即该点的坐标值）。 在测试过程中，系统将自动参照原空白试验数据，扣除测试架自身的变形影响。 当预设的待测单元的样品检测全部结束，在接口控制箱中，将有提示音告知操作者，同时，加热器停止工作。