资料摘要
资料下载1、忌将肉类加热至半熟后再用微波炉加热：因为在半熟的食品中细菌仍会生长，第二次再用微波炉加热时，由于时间短，不可能将细菌全杀死。冰冻肉类食品须先在微波炉中解冻，然后再加热为熟食。 2、忌再冷冻经微波炉解冻过的肉类：因为肉类在微波炉中解冻后，实际上已将外面一层低温加热了，在此温度下细菌是可以繁殖的，虽再冷冻可使其繁殖停止，却不能将活菌杀死。已用微波炉解冻的肉类，如果再放入冰箱冷冻，必须加热至全熟。
文献贡献者
微波法与传统工艺提取北冬虫夏草多糖的比较研究
简介：为优化北冬虫夏草多糖的提取工艺，采用微波与传统水提法进行比较，用正交实验设计，以多糖为指标，优化北冬虫夏草多糖微波提取多糖的工艺。结果表明：北冬虫夏草多糖提取的最佳条件：微波功率550W、固液比1:30、提取时间30s、提取1次，多糖收率3.67%；传统工艺（热水法）提取最佳条件：60度加热3h、固液比1:30、提取2次。多糖收率3.35%。
连续式微波干燥灭菌机特点
简介：用途： WBS系列微波干燥灭菌设备主要用于对各种药材快速干燥，并杀灭虫菌类，对塑料袋装泡菜、蔬菜、豆腐干等的灭菌；粉状、片状食品的干燥灭菌 ；肉类、鱼类制品的干燥灭菌；口服液灭菌，低水份木材干燥、定形等，图书档案杀虫灭菌。 特点： 杀菌时间短、温度低、流水作业、操作简单， 在线温度控制、电视监控，确保产品质量，生产成本低、高效节能、无环境污染。 WBS型系列微波干燥、灭菌设备，采用了本公司多项国家专利。其原理是：物体在微波能的作用下，因分子极化作用高速振荡激剧磨擦产生热效应，使物体温度上升水份蒸发达到干燥、杀菌的目的，寄生在物体内的虫、菌体在微波能的作用下，其分子受微波高速极化，致使微生物（细菌）的细胞膜破裂，破坏了微生物的生存繁殖条件，导致细菌死亡（非热效应）。药材、食品等在微波场中产生的热效应与非热效应进行干燥、灭菌，其特点是： 1、加热速度快，干燥、灭菌时间短：微波干燥灭菌时是物体自身生热，使物品内部至外部温度基本一致，当物品进入微波场瞬时即可产生热，由于干燥灭菌时间短，可最大限度的保持药效及食品微生素的含量，提高药材、食品质量。 2、灭菌温度低：大量的实践表明，常规加热方法杀菌：温度为121℃，时间30分钟，而微波杀菌温度为70-105℃，时间几分钟 。
浅析真空低温微波干燥设备
简介： 真空低温的微波干燥设备是微波能技术和真空技术联合的新型微波能的应用设备，具备了微波及真空干燥的一系列优势，克服常规真空干燥的长周期和低效率的缺陷，一般物料在烘干的流程里，干燥产量高、质量好、成本低等优越性，真空低温微波干燥设备是一个集于机械学-电子学-热力学-真空学-程控学为一体的高新技术合成体，以对干燥过程中物质进行物理变化和内外热交换以及真空条件下水分迁移过程为基础的，开发出来的一项新技术。 真空微波干燥技术是由微波发生器和真空干燥腔、物料旋转盘、真空系统和电子控制系统联合组成的。
干燥设备与材料防腐
简介： 干燥设备是应用最广泛的单元设备之一，可以认为，干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备，绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同，制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备的重要因素之一。 1干燥设备的特点 1．1干燥设备的种类 到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种，如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器（如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等）、传导传热干燥器（如耙式干燥器、辊筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、远红外干燥器）等。此外，还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。 1.2干燥设备的特点 绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
微波回温解冻设备特点
简介： 微波解冻具有冻物料整体回温、回温温度梯度小，即温度均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。这些特点使冻物料解冻达到较理想状态。（1）冻物料能整体加热回温，减少了冻品的解冻层之间温度不均匀性，不存在如常规法解冻时冻品出现再结晶现象；（2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长；（3）微波加热无热惯性。冻物料温升速率由微波输出功率大小，或者说微波供能速率控制，相互具有同步性。微波解冻的最终温度一般选择在-2─-4 C为宜，此时冻品无滴水，也能用刀切割加工。
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