解密MIM / CIM、3D打印成型的零部件成品率低的原因

2021/11/23   下载量： 1 次

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应用领域 钢铁/金属
检测样本 其他
检测项目 理化分析
参考标准 解密MIM / CIM、3D打印成型的零部件成品率低的原因

纯金属粉末在常温下无法成型，为了让金属粉末达到可塑型的状态，通常需要加入高分子聚合物，诸如热塑性塑料及少量的石蜡。金属粉末和高分子聚合物混合形成喂料后，即可用不同的方法进行成型。颗粒状的喂料可用于注塑成型，细条状的可用于3D打印成型。成型后的零部件，通常称作为green parts, 在常温下能保持的形状。随后进行通过排胶工艺去除高分子聚合物，再通过烧结获得最终的成品。

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金属或陶瓷粉末注射成型(MIM/CIM)及3D打印技术,是传统粉末冶金技术与塑料注射成型技术相结合的高新技术。它工序少，经济效益高，能快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，完全克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点。特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

纯金属粉末在常温下无法成型，为了让金属粉末达到可塑型的状态，通常需要加入高分子聚合物，诸如热塑性塑料及少量的石蜡。金属粉末和高分子聚合物混合形成喂料后，即可用不同的方法进行成型。颗粒状的喂料可用于注塑成型，细条状的可用于3D打印成型。成型后的零部件，通常称作为green parts, 在常温下能保持的形状。随后进行通过排胶工艺去除高分子聚合物，再通过烧结获得最终的成品。

文献贡献者

弗尔德(上海)仪器设备有限公司
白金会员 丨 第18年
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