金属材料试验机常见故障及排除方法
故障一:试验机在工作过程中,机身震动,指针转动不平稳,不能准确读数值: 先排除试验机周围可能引起共振的振源,然后观察机器安装是否牢固,检查电机是否出故障。排出这些故障之后,指针还不稳定,就要考虑油路系统中是否有空气存在。方法是:开动油泵,关闭回油阀,使主体活塞上升一段高度,然后,打开回油阀,使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间,就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝,待冒出的油不带气泡时再拧紧。另外,也可拆下油泵高压油管并启动电机来彻底排除油泵内的空气。长期使用的试验机,要定期换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。(这里应注意,每次清洗线轮时,所更换的弦线直径要合乎要求,在线轮上绕的方向和圈数应恰当。)油太脏也会因杂物堵塞而改变送油阀压力的平衡,使油量循环不均匀。连接油泵的两根三角皮带长短不一致,
以及油泵中的柱塞没有正常工作或七组配油阀的间隙不同,都会使试验机产生震动的现象。
故障二:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动: 1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。指针转动轴脏,应清洗。2、齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。3、缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞) 4、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。5、摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
故障三:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过黏或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查试验机是否水平,排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在不稳定的摩擦力。
故障四:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。出现这种状况,应先应考虑试验机主体安装是不是垂直的,排除这种原因,再从以下3个方面进行排除。1、钳口装夹时有无放正,应按要求使钳口对称的夹好试样:2、钳口质量低劣,齿轮损坏,除了影响钳口不同外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3、升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。
故障五:锤回位不正常,时快时慢:通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。常见故障 :被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。 排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂:检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换(和定期更换)。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
故障六:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击:主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、过黏、太脏等。 总之,要经常注意试验机的使用条件,对主机讲,注意防止偏心量,不致摩擦;对测力部分讲,防止发生冲击及灰尘进入。对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
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