型号: | PODS |
产地: | 美国 |
品牌: | |
评分: |
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对于具有液压传动、液压操纵和压力润滑系统的各种装备或机器,油液的污染所造成的故障和损伤已成为现代机器的突出问题。据国内外对军用和民用装备的统计,液压和润滑系统有75%~80%的故障是油液污染所引发的,我国产品设计、制造和应用部门对污染监测还未引起足够重视。
油液污染引起的故障大致有:
(1)各种液压阀的阀芯配合间隙很小,由于污染颗粒进入间隙,使阀芯卡死,不能动作;或移动位置不准确等,造成失控,导致各种事故。
(2)油缸运动速度不稳定,或磨损而漏油,压力降低。
(3)阻尼小孔和卸荷小孔被堵塞,使控制对象压力或动作失灵。
(4)污染颗粒使密封件易磨损而漏油;使阀芯磨损而漏损,精确表面划伤;轴向标塞泵和马达的斜盘表面划伤,配流表面磨损加剧等,使泵和马达不能正常工作而过早损坏。
(5)污染还使液压油、润滑油易于变质等。
油液污染造成的危害是多而广,其严重后果举不胜举。因此,国际上对污染监测和控制早已引起很大重视,先后制定了多种国际污染度等级标准,如NAS1638,ISO4406(1991年,1999年)ISO/DIS11218,ACFTD,MIL-STD-1246,NAVAIR 01-1A-17,SAE749D等,适应不同产品的要求。我国航空工业亦等效采用NAS1638和ISO4406标准。
针对油液污染后果的严重性,首先要解决污染如何监测问题。这里介绍的是1999 年由美国推出的新型便携式油液污染监测仪PODS。这是智能、轻便而有效的分析仪器。
(1)监测原理:半导体二极管激光遮光原理,此二极管激光器寿命比传统的白炽光源长10倍,光学稳定性和灵敏度高,抗震性好,在环境温度21O下可达70000工作小时(8年)。
(2)有8个通道和五种污染标准:ISO4406,NAS1638,MIL-STD-1246C,NAVAIR01- 0A-17,ACFTD。
(3)适于流量;20-50ml/min
(4)标定:ISO-MTD 粉末分散在油中(ISO/DIS11171:1999)
(5)最大浓度:在重合率为10%时可达90000粒/ml,如重合率允许高,浓度可更大。
(6)计数器效率:满足JIS99258:1997
(7)在线油液压力0.7-42Mpa
(8)温度:可在油温0-90℃下测试;仪器环境温度0-50℃;仪器外壳温度0-40℃;存放温度-40-70℃。
(9)湿度:相对湿度20-85%下工作,无冷凝;存放湿度98%。
(10)粘度:10-430厘沲 (46-2000SUS),测定粘度10-434厘沲±20%。
(11)油的种类:矿物油或磷酸脂类合成油。
(12)油样瓶体积:100ml
(13)电源:交流电:100-240V,50-60HZ,60W;直流电:24V,2A,镍氢充电电池。
(14)可连续运行时间:100个油样或4个小时。
(15)充电时间:2.5小时。
(16)清洗容积:10-100ml(可编程序)。
(1)可在线监测和离线监测。
在线监测:将PO DS 的进样接口与液压或润滑系统油路接上后,可在油压为0.9-43MP a下连续监测,不必另取油样。离线监测:用油样瓶在液压系统的放油口取样,然后在PODS上监测分析。
(2)取样模式:有瓶取样、在线取样,即如上所述,此外还有过滤器模式,即事先设定好对液压系统清洁度等级要求,自动开始和停止过滤。
(3)可同时测定当前油温下的运动粘度,并立即打印出油温和粘度值,一般污染监测仪无此功能。
(4)便携式,重量轻,仅11.5kg;体积小,长×宽×高为330×350×200mm,特别适用于现场(机器使用现场或试验台架现场)应用。
(5)分析快,一个油样分析和打印报告仅需1-1.5分钟。
(6)有先进的数据计算和趋势分析应用软件。
(7)配置了五种国际污染度标准:NAS1638,ISO4406,MIL-STD-1246,NAVAIR 01-1A-17,ACFTD等,可按用户需要单选某个或全部标准输出报告。
(8)所需能源:220V交流电或24V电池,CO2液化瓶或管路气源。
(9)适用于对矿物油和磷脂类油(合成油)的监测。
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