半导体红外气体分析器的原理和性能特点

2021-01-15 14:07 下载量：6

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半导体红外气体分析器的原理和性能特点:结构简单，成本低廉，生产和维修方便。适合常量气体分析。只通过干涉滤光片区分气体，选择性不好，容易受背景气体中干扰组分的影响。但加滤波气室后可以增强抗干扰能力。增加检测器的通道数目就可实现多组分测量。半导体检测器受温度影响很大。检测器必须恒温控制或软件温度补偿。

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文献贡献者

北京北纳创联生物技术研究院

银牌会员 | 第2年

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选择瓶装标准气体的要素

简介：瓶装标准气体的选择要素 ① 编号确认该标准气体是否具有定级证书和生产许可证，并持有国家质量监督检验检疫总局的统一编号。 ② 组成标准气体的组成应与被测样品相同或相近。由于被测对象的纷繁及标准气体品种所限，有时难于做到完全一致，在这种情况下应选择组成尽可能相近的标准气体，并通过可靠方法考核其定量的准确性。 ③ 含量含量最好与被测样品含量相近，以尽量减少由于线性度不良而引起的测量误差，特别对线性范围比较窄的测量方法，此点尤为重要。当含量不能做到充分接近时，可在被测样品波动范围内选择两瓶标准气体，分别进样后取其平均值作为校准依据。 ④不确定度标准气体一旦选择，其不确定度对被测组分而言就成为系统误差。因此，从不确定度合成的角度考虑，不确定度越小越好，如果其数值比预期分析结果小3倍，则可忽略不计。
设计天然气的取样和样品处理系统的注意事项

简介：设计天然气的取样和样品处理系统时，主要应注意以下几点。 (1)避免取出的样品出现气液共存现象在取样(无论采用敞开式探头还是采用减压式探头)和样品传输、处理过程中，应采取伴热保温措施，使样品的温度在任何压力下都应高于其烃露点和水露点。伴热温度至少应高于样品源温度10℃以上。管输天然气的输送压力最高可达10MPa, 当将其减压至0. 1MPa 以下时，气体的温度约降低50℃左右。对这种高压天然气取样时，应参考天然气的温度压力相图，避免样品在减压降温过程中进入相边界之内，出现凝析现象。样品减压时应采取加热措施，然后伴热传输。 (2)吸附与解吸某些气体组分被吸附到固体表面或从固体表面解吸的过程称为吸附效应，这种吸附力大多是纯物理性的，取决于与样品接触的各种材料的性质。样品系统的部件和管子应采用不锈钢材料，而不能采用碳钢或其他类似多孔性材料(容易吸附天然气中的重组分、 H₂S、CO₂等)。密封件宜采用聚四氟乙烯等，而不能用硅橡胶，硅橡胶对许多组分都具有很高的吸附性和渗透性。当测定微量的 H₂S 和重烃时应特别注意这一点，因为这些组分具有强吸附效应，此时可采取以下措施。 (
气瓶减压阀的选用有哪些注意事项

简介：① 一般应选用双级压力减压阀，这是因为当气瓶内的压力逐步降低时，双级减压阀的输出特性比较稳定，输出压力基本不变。在线分析仪表使用的标准气、参比气，在线色谱仪使用的载气和燃料气，都要求压力和流量稳定，不允许有大的波动，而气瓶内的压力变化则是相当大的，所以，这些气瓶的减压阀应选用双级减压阀。 ② 无腐蚀性的纯气及标准混合气体可采用黄铜或黄铜镀铬材质的减压阀。 ③ 腐蚀性气体应选用不锈钢材质的减压阀，如H₂S 、SO₂ 、NOx 、NH₃等。 ④ 氧气和以氧为底气的标准气应采用氧气专用减压阀。 ⑤ 可燃气体减压阀的螺纹应选反扣(左旋)的，非可燃气体减压阀的螺纹应选正扣 (右旋)的。 ⑥ 气瓶减压阀应当专用，不可随便替换。有些用户在订购气瓶减压阀时往往提出一些过高的要求，如全部采用不锈钢减压阀等。事实上，除腐蚀性气体外，其他气体采用铜质减压阀即可，铜质减压阀不但价格便宜，而且是最适宜和气瓶阀门接口连接的材质。
在爆炸危险场所进行仪表维护与检修时的注意事项

简介：一、在爆炸危险场所进行仪表维护时注意事项 1. 应经常进行检查维护，检查时应察看仪表外观、环境(温度、湿度、粉尘、腐蚀)、振动、安装是否牢固等情况。 2. 在通电情况下对隔爆型仪表进行维护时，切不可打开接线盒和观察窗，需开盖维护，时必须先切断电源，绝不允许带电开盖维护。 3. 维护时不得产生冲出火花，所使用的测试仪表应是隔爆型或本安型仪表，以避免测试仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。二、检修隔爆型仪表时注意事项 ① 拆卸时应注意保护隔爆螺纹及隔爆平面，不得损伤及划伤，特别是隔爆平面不允许有纵向划痕。 ② 在拆卸橡胶密封元件时，不得用尖锐器械硬撬、硬砸，不得在其密封面上有任何纵向划痕。 ③ 装配时，应按装配顺序进行，各防松件、紧固件不得漏装。 ④ 锈蚀及损坏的元件应及时更换，老化、损伤及不起密封作用的橡胶密封元件也要及时更换。 ⑤ 仪表定期检修后，需经确认防爆性能已得到复原后，方可重新投入使用。
仪表的外壳防护等级

简介：由于仪表的安装使用场所不同，其环境条件也不一样。工业仪表为了能适应各种不同的使用场所，就必须具备一定的环境防护能力，这种防护能力是通过仪表的外壳设计来实现的，同一种仪表，封装在不同的外壳中，就具有了不同的防护能力。在对现场仪表进行选型时，仪表的外壳防护等级是一项重要内容，必须对其做出正确的选择，才能适应特定的现场环境条件。目前，世界上关于工业仪表的防护标准主要有两个：一个是 IEC (国际电工技术委员会)的标准 IEC 60529—1989, 主要用于欧洲地区；另一个是 NEMA (美国电器制造商协会)的标准 NEMA ICSI-110—1973, 主要用于美国及北美地区。在IEC 标准中，仪表的外壳防护等级是指不同级别的防尘、防水能力。在 NEMA 标准中，除了防尘、防水之外，还包括了防爆。我国国标GB 4208-1993等同采用IEC 标准。