资料摘要
资料下载中特计量检测研究院的颗粒管控业务群为中国航天事业添砖加瓦，颗粒管控业务群技术及产品遍布航天飞行器的各个研制单位，代表其新技术、新产品的工业4.0清洁管控系统，可以对各类液体的颗粒度、清洁度、污染物进行管理、控制、监测和分析；设备及零部件冲洗颗粒污染物的管控及测试，纯净溶液和超纯水中不溶性微粒的管控及测试。涵盖控制系统、清洁系统、动力系统和监测系统等单元，全自动接入生产管理系统，最终按照生产工艺达到相关标准要求。
文献贡献者
第三方检测公司油液颗粒污染度检测方案
简介：随着工业设备的日益精密化，油液中的颗粒污染度已成为影响设备性能与寿命的关键因素。为确保设备的稳定运行，降低故障率，提高生产效率，本方案旨在通过第三方检测公司的专业服务，对油液中的颗粒污染度进行准确、高效的检测与分析，为客户提供科学、可靠的维护建议。
汽轮机油为什么要监测颗粒度
简介：一、保障设备正常运行 减少磨损：汽轮机油中如果存在较多的颗粒杂质，在设备运行过程中，这些颗粒会随着油液的流动进入到各个摩擦副之间，如轴颈与轴瓦、齿轮啮合面等，造成磨损。磨损会导致零部件的尺寸精度降低、表面粗糙度增加，严重时会使零部件出现裂纹、剥落等损坏现象，影响设备的正常运行。例如，在汽轮机组中，如果油中的颗粒进入到轴瓦与轴颈之间，会导致轴瓦磨损加剧，甚至出现烧瓦事故。 防止卡涩：当油中的颗粒度较大或数量较多时，可能会在一些狭窄的通道、阀芯与阀座之间、滤网等部位堆积，造成堵塞或卡涩。这会影响设备的调节性能和控制精度，甚至导致设备无法正常工作。例如，在调速系统中，如果油中的颗粒堵塞了调速阀的节流口，会使调速阀无法正常调节汽轮机组的转速。 二、延长设备使用寿命 降低疲劳损伤：颗粒的存在会增加零部件表面的应力集中，加速疲劳裂纹的萌生和扩展。长期下去，会使零部件的疲劳寿命大大缩短。通过监测颗粒度，可以及时发现油液中的污染物，采取相应的净化措施，降低疲劳损伤，延长设备的使用寿命。比如，在齿轮传动系统中，油中的颗粒会在齿轮齿面产生微点蚀，进而发展为疲劳裂纹，导致齿轮过早失效。 减少腐蚀磨损：一
药典0903 不溶性微粒光祖法检测原理及仪器要求
简介：测定原理 当液体中的微粒通过一窄细检测通道时，与液体流向垂直的人射光，由于被微粒阻挡而减弱，因此由传感器输出的信号降低，这种信号变化与微粒的截面积大小相关。 对仪器的一般要求 仪器通常包括取样器、传感器和数据处理器三部分。 测量粒径范围为2～100μm，检测微粒浓度为0～10000个/ml。 仪器的校准 所用仪器应至少每6个月校准一次。
大输液不溶性微粒检测需注意事项
简介：注意液样的预处理。液样在进入分析仪之前，必须确保没有杂质和气泡，因为这可能会影响微粒的准确计数。通过精细的过滤和脱气步骤，我们可以将液样处理至最佳状态，为后续的检测工作打下坚实基础。
3分钟教您看懂微分和积分
简介：微分是2个粒径的区间值： 0.1-0.2um 27296 0.2-0.3um 2704 0.3-0.5um 312 大于0.5um 224
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