资料摘要
资料下载许多气体化工产品的分析是在仪器上进行的,通常把采样步骤与分析的第一步相结合,但还是需要借助采样容器来实施,气体、气液混合物、带压气液固混合物在理论上仍然存在一些问题,由于流速、压力、温度等条件的影响,采样实践中的问题显著,本文给出了一般情况下气体、气液、气液固体的采样设备和技术。 关键词:采样钢瓶、气体采样容器、带压采样钢瓶、取样钢瓶 单位:普洛帝服务中心/普研检测
3组光硫酸铜检测数据
简介:检测仪器:普洛帝 硫酸铜液体颗粒计数器 检测原理:光阻法原理 检测介质:硫酸铜样品 检测粒径:1um、1.5um、2.0um、2.5um、3.0um、3.5um、4.0um、4.5um
2组光刻胶检测数据
简介:检测仪器:普洛帝 液体颗粒计数器 检测原理:光散射原理 检测介质:光刻胶样品 检测粒径:0.1um、0.2um、0.3um、0.5um 检测次数:各4次
颗粒度专用取样瓶的介绍
简介:大量研究表明,油液中颗粒污染物引起的污染磨损是引起油液元件失效、润滑部件损坏的主要原因。油液中较大尺寸的颗粒污染物可能直接导致油液控制调节部套卡涩、润滑轴瓦或轴径表面划伤等故障出现,而油液中较小尺寸的颗粒污染物也将造成油液接触部件的污染磨损,并引起链式反应,即污染度在超过合理的控制清洁度之后,临界尺寸颗粒进入液压润滑元件运动副间隙,引起的磨损将使间隙逐步扩大,更大一些尺寸的颗粒得以进入运动副间隙,以致导致更为严重的磨损。污染颗粒还可能与油中水共同作用,加速油液的氧化变质,降低油液使用寿命。为了帮助人们更加快捷、准确地检测油液中的颗粒污染物以对其进行有效控制,颗粒计数器专用净化瓶是油液取样最好的选择容器。
第三方检测公司油液颗粒污染度检测方案
简介:随着工业设备的日益精密化,油液中的颗粒污染度已成为影响设备性能与寿命的关键因素。为确保设备的稳定运行,降低故障率,提高生产效率,本方案旨在通过第三方检测公司的专业服务,对油液中的颗粒污染度进行准确、高效的检测与分析,为客户提供科学、可靠的维护建议。
汽轮机油为什么要监测颗粒度
简介:一、保障设备正常运行 减少磨损:汽轮机油中如果存在较多的颗粒杂质,在设备运行过程中,这些颗粒会随着油液的流动进入到各个摩擦副之间,如轴颈与轴瓦、齿轮啮合面等,造成磨损。磨损会导致零部件的尺寸精度降低、表面粗糙度增加,严重时会使零部件出现裂纹、剥落等损坏现象,影响设备的正常运行。例如,在汽轮机组中,如果油中的颗粒进入到轴瓦与轴颈之间,会导致轴瓦磨损加剧,甚至出现烧瓦事故。 防止卡涩:当油中的颗粒度较大或数量较多时,可能会在一些狭窄的通道、阀芯与阀座之间、滤网等部位堆积,造成堵塞或卡涩。这会影响设备的调节性能和控制精度,甚至导致设备无法正常工作。例如,在调速系统中,如果油中的颗粒堵塞了调速阀的节流口,会使调速阀无法正常调节汽轮机组的转速。 二、延长设备使用寿命 降低疲劳损伤:颗粒的存在会增加零部件表面的应力集中,加速疲劳裂纹的萌生和扩展。长期下去,会使零部件的疲劳寿命大大缩短。通过监测颗粒度,可以及时发现油液中的污染物,采取相应的净化措施,降低疲劳损伤,延长设备的使用寿命。比如,在齿轮传动系统中,油中的颗粒会在齿轮齿面产生微点蚀,进而发展为疲劳裂纹,导致齿轮过早失效。 减少腐蚀磨损:一
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