方案摘要
方案下载| 应用领域 | 材料 |
| 检测样本 | 纯金属 |
| 检测项目 | |
| 参考标准 | ISO 643标准 |
LK-53M作为徕科光学改良型金相显微镜，经过几代产品的升级更新，具备科研级金相显微镜的多项技术优势，可提供明场、斜照明、简易偏光等多种观察功能，明场图像高亮度、高分辨率、正色还原；斜照明能凸显直观立体浮雕效果。LK-53M根据市场需求重新优化配置整体性能，以优异的成像性能、舒适的操作体验，为客户提供高性价比的金相分析及工业检测解决方案。 在国货崛起的今天，徕科光学研发的LK-53M已经被越来越多的高校、研究所、科研单位、企业所运用，并且已成为各客户在研究工作中的主流设备产品，其所呈现出的效果与进口设备的毫无差别。在金属加工中观察金属的晶体结构主要通过LK-53M的光学成像原理和金相试样的制备来实现。以下是详细的步骤说明： 1. 试样制备： 2. 腐蚀处理（可选） 3. 试样标记 4. 光学显微镜观察 5. 金相图像获取 6. 图像分析与处理 7. 结果解读与评估 根据ISO 643标准，金属晶粒度的测量结果可以分为G1、G2和G3三个等级。以下是每个等级的测量标准结果的阐述： G1级别：G1级别表示晶粒度较细的金属材料。根据ISO 643标准，G1级别的等效圆直径范围为2-5微米。测量结果显示，晶粒的等效圆直径在2-5微米之间。 G2级别：G2级别表示晶粒度中等的金属材料。根据ISO 643标准，G2级别的等效圆直径范围为5-10微米。测量结果显示，晶粒的等效圆直径在5-10微米之间。 G3级别：G3级别表示晶粒度较粗的金属材料。根据ISO 643标准，G3级别的等效圆直径范围为10-30微米。测量结果显示，晶粒的等效圆直径在10-30微米之间。 测量结果通常以等效圆直径的范围表示，以反映晶粒的大小分布情况。根据实际测量的晶粒等效圆直径，可以将晶粒分配到相应的等级，并在结果报告中指明所属的等级。 需要注意的是，ISO 643标准中还包括了一些具体的测量方法和技术要求，如测量方法的选择、测量区域的选择等。在进行金属晶粒度测量时，应严格按照标准要求进行操作，并确保测量结果的准确性和可重复性。 总之，LK-53M科研级金相显微镜通过观察制备好的金相试样，在透射光的作用下，能够非常清晰地展示金属材料的晶体结构，从而对金属的晶粒形态、大小和排列情况进行详细观察和分析。
徕科光学LK-53M型科研级金相显微镜在金属加工领域中如何观察金属的晶体结构
LK-53M作为徕科光学改良型金相显微镜，经过几代产品的升级更新，具备科研级金相显微镜的多项技术优势，可提供明场、斜照明、简易偏光等多种观察功能，明场图像高亮度、高分辨率、正色还原；斜照明能凸显直观立体浮雕效果。LK-53M根据市场需求重新优化配置整体性能，以优异的成像性能、舒适的操作体验，为客户提供高性价比的金相分析及工业检测解决方案。
在国货崛起的今天，徕科光学研发的LK-53M已经被越来越多的高校、研究所、科研单位、企业所运用，并且已成为各客户在研究工作中的主流设备产品，其所呈现出的效果与进口设备的毫无差别。在金属加工中观察金属的晶体结构主要通过LK-53M的光学成像原理和金相试样的制备来实现。以下是详细的步骤说明：
1. 试样制备：首先从金属材料中取得代表性的试样，最常用的方法是将金属材料切割成小块或薄片。然后，使用一系列的研磨和抛光工艺对试样进行表面处理，以去除试样表面的氧化层、划痕和其他污染物，同时平整试样表面，使其达到所需的精度和光洁度。
2. 腐蚀处理（可选）：如果需要观察金属的晶粒结构，可以使用适当的腐蚀剂对试样进行腐蚀处理。腐蚀处理的目的是去除试样表面的氧化物、电解物和其他杂质，从而暴露出金属的晶粒结构。
3. 试样标记：为了方便观察和分析，通常在试样表面进行标记。标记可以通过化学腐蚀或机械刻痕的方式进行，以在试样上形成可见的标记线或符号，用于定位和测量。
4. 光学显微镜观察：将经过处理的试样放置在金相显微镜的样品台上。LK-53M科研级金相显微镜配备有透射光源，通过光学物镜对试样进行成像。调整显微镜的倍率和焦距，使试样清晰可见。可以使用不同的增倍镜和目镜来获得所需的放大倍数。
5. 金相图像获取：使用LK-53M科研级金相显微镜连接的5G互动系统和金相分析系统，可以获取试样的金相图像。通过调节光源的角度、偏振器和滤光片等参数，可以增强图像的对比度和清晰度。
6. 图像分析与处理：获取到金相图像后，运用金相分析系统可以使用图像处理软件进行图像增强、对比度调整和测量等操作。可以利用软件工具对晶粒大小、晶界长度、相分布等进行定量分析，并生成相应的统计数据和图表。
7. 结果解读与评估：根据金相图像和分析结果，可以对金属的晶体结构进行解读和评估。对于晶体形貌、晶粒大小、晶界特征和缺陷分布等方面的观察和分析，可以判断材料的加工质量、热处理效果和组织稳定性，并为优化加工参数和改进工艺提供依据。
根据ISO 643标准，金属晶粒度的测量结果可以分为G1、G2和G3三个等级。以下是每个等级的测量标准结果的阐述：
G1级别：G1级别表示晶粒度较细的金属材料。根据ISO 643标准，G1级别的等效圆直径范围为2-5微米。测量结果显示，晶粒的等效圆直径在2-5微米之间。
G2级别：G2级别表示晶粒度中等的金属材料。根据ISO 643标准，G2级别的等效圆直径范围为5-10微米。测量结果显示，晶粒的等效圆直径在5-10微米之间。
G3级别：G3级别表示晶粒度较粗的金属材料。根据ISO 643标准，G3级别的等效圆直径范围为10-30微米。测量结果显示，晶粒的等效圆直径在10-30微米之间。
测量结果通常以等效圆直径的范围表示，以反映晶粒的大小分布情况。根据实际测量的晶粒等效圆直径，可以将晶粒分配到相应的等级，并在结果报告中指明所属的等级。
需要注意的是，ISO 643标准中还包括了一些具体的测量方法和技术要求，如测量方法的选择、测量区域的选择等。在进行金属晶粒度测量时，应严格按照标准要求进行操作，并确保测量结果的准确性和可重复性。
总之，LK-53M科研级金相显微镜通过观察制备好的金相试样，在透射光的作用下，能够非常清晰地展示金属材料的晶体结构，从而对金属的晶粒形态、大小和排列情况进行详细观察和分析。
文献贡献者
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