长春机械院又一次创造中国自动校直“智造”历史，在“互联网+制造”上再发国机制造强音。
近日，长春机械院为中国一拖集团有限公司热处理厂研发制造的国内首条智能化全自动校直生产线通过权威专家组验收，一拖齿轮厂兼一拖热处理厂厂长党为民、一拖齿轮厂技术部部长张芊、工艺材料研究所技术专家徐成慧、热处理厂技术质量部副部长庄宏生等专家对该项目进行了严格的现场审查验收，长春机械院总经理马敬春、副总经理孙艳明等领导陪同验收。
该生产线由4套自动化传送线、1台智能机器人、2台全自动校直机组成，适用于不同种类及尺寸的轴类工件，可以实现工件在各个工序间的自动传送、自动上料、自动研磨清理、自动检测、自动校直、自动下料，实现批量化高品质“黑灯生产”。
该设备运用了自动视觉识别、激光测距、位移传感定位、机电伺服等先进的智能控制技术，具备三大优点：
一、双平台，连续工作
全自动生产线配置了两个平行校直工作台，当一个工作台工作时，另一个工作台可同时上下料，从而实现连续生产不停机，其生产效率比同类生产线提高20％。
二、自动智能上下料
全自动生产线配备一台可自动视觉识别的智能机器人，实现了无人值守全自动智能化上下料。
三、柔性化、智能化适配
突破了目前部分同类生产线只能校直固定尺寸产品的缺陷，能适应多种规格尺寸的轴类产品，不同规格、种类的工件可用同一工作台。
该生产线在行业内第一次实现了智能化、批量化、柔性化、无人化的完美结合，不但大幅提升了生产效率和制造质量，也为柔性生产、个性化生产提供了非常有力的支持，完全实现了全自动无人化生产、无灯照明生产，可帮助热处理及相关企业建立真正的智能化工厂，节约大量人工成本。
经专家组评定，该生产线完全符合合同技术指标，达到了项目总体设计目标要求，促使我国自动校直装备制造技术再登新高度，并进一步巩固了我院在全自动校直领域的优势地位。
以智能化校直生产线为主攻方向，践行集团内部合作和国家两化深度融合战略。
在集团内部合作的战略指导下，一拖集团和长春机械院都对该项目给予了高度的重视，项目开展以来，项目负责人、技术专家多次沟通，深入探讨，根据实际需求进行了大胆的创新，并不断优化完善技术方案，取得了令人满意的结果。
长春机械院将以实现自动校直、自动化装配装备的智能化为突破口，以推广普及智能化解决方案为切入点，以抢占智能制造生态系统主导权，加快提升产品、服务的智能化水平。
在当前全球新一轮产业变革正与我国制造强国战略交汇的重要时间点，我们应该牢牢把握这一重大机遇，顺势而上、奋发有为，以新发展理念为引领，坚持需求牵引、重点突破，市场主导、自主发展、开放合作，立足技术优势，充分发挥“互联网+”力量，做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，推动中国制造提质增效升级，助力制造大国向制造强国迈进。
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