资料摘要
资料下载康宁公司微通道反应器（Corning® Advanced-Flow™ Reactors –AFR）技术进入中国市场两年多来，受到国内医药化工和精细化工领域的广泛关注和喜爱。3月27日在这春意盎然的季节，康宁公司在上海迎来了第三届康宁反应器技术客户交流年会。七十多家研发和生产企业，一百五十多名代表齐聚一堂，聆听该领域专家的精辟演讲和部分用户代表的精彩的经验交流。
文献贡献者
硝化行业样本
简介：硝化行业样本
康宁星云教学平台系统-三折页最后版本
简介：康宁星云教学平台系统-三折页最后版本
康宁CXO行业样本
简介：康宁CXO行业样本
康宁微通道反应器产品手册
简介：康宁的高通量微通道反应器是由特种玻璃或特种陶瓷材料制造，具有优秀的抗腐蚀性能，耐高温（200℃）高压（18公斤压力），适用于多种化学反应。独特的通道设计使其在多种化学合成应用中具有显著优势：提高反应器收率和产品纯度，消除安全隐患，缩短反应生产周期，减少溶剂的使用和废物的产生。Lab反应器系统、G1反应器、G3反应器和G4反应器等产品，能够实现从实验室工艺开发到工业化放大生产的无缝对接。
【18类重点监管危险反应】之二 - 氢化反应在微通道反应器中的应用
简介：氢化反应在有机合成化学领域有着举足轻重的作用，也是18类重点监管危险反应之一。传统间歇氢化工艺受反应温度和压力等条件的限制，具有很大的局限性，对氢气和反应装置安全性要求高、反应时间长、转化率低、过渡还原难控制等问题。相比之下，越来越多的连续氢化实验不但能强化还原结果，而且作为一种更安全、更快速、更高效的氢化工艺被广泛应用于药物开发中。 近年有关流动化学方法论用于氢化反应的文献，主要突出了流动氢化在绩效、安全和环保等方面取得的重大改进。通过连续化的方式，气液接触得以强化，氢气能够快速渗透到溶剂，增强了气-液-固（催化剂）的相互作用，进而提高反应速度。而流动系统中反应温度、压力和催化剂接触的严格控制使得快速优化和反应条件重现成为可能，更为重要的是，流动化学的应用可尽最大可能地降低间歇加氢过程的危险。 下面将通过各类氢化反应实例来见证连续催化氢化的广泛应用及优化成果。
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