| 型号： | ZS-F5400Z型纺织加湿器 |
| 产地： | 浙江 |
| 品牌： | 正岛 |
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纺织厂太干燥怎么办？纺织加湿器选型 技术动态：纺织厂车间内空气越干燥，空气中飘浮的飞花，毛絮也就很多，对工人的身体健康是十分不利的。还有就是，在生产过程中由于机器跟纱线摩擦产生的静电，吸附灰尘到纱线表面，从而导致纱线断掉或者纺织品表面器毛球，使产品质量下降。
粉尘，静电这些因素要是不能处理好的话，对工人对产品都是一种不负责的表现。所以正岛ZS-40Z纺织加湿器及ZS系列超声波工业加湿器就是一个现成的好法子，它可以帮你解决纺织过程中的粉尘，静电问题，免除你的后顾之忧。
正岛ZS-40Z纺织加湿器及ZS系列超声波工业加湿器产品，对于其他加湿方式的加湿器而言，具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】，【加湿速度快】的显著优势。 正岛电器生产的ZS-40Z纺织加湿器及ZS系列超声波工业加湿器是采用超声波高频振荡的原理，从而达到均匀加湿的目的；具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途；既可以较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性。
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TEL：0571- 8673 1596 139 5811 5553
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正岛ZS系列超声波工业用加湿器生产厂家：正岛电器，产品优势区别与对比，谨防假冒！
备注 | 目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置低价格在销售请客户区别以下： | ||
品 牌 | 电 源 | 风 机 | 外 壳 |
正 岛 | 变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障) | 特制防水风机 | 全不锈钢外壳及内胆 |
仿冒 | 变压器(高耗能、高故障高、维修频率高) | 普通风机(易烧毁) | 普通钣金(易锈) |
正岛电器郑重承诺：整机保修一年，完善售后服务体系；以质量第一，诚信至上为企业宗旨。
欢迎您来咨询纺织厂太干燥怎么办？纺织加湿器选型的详细信息！工业用加湿器种类有很多,不同品牌工业用加湿器价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供全方位的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-40Z纺织加湿器及ZS系列超声波工业加湿器控制方式，技术参数：
正岛ZS-40Z纺织加湿器及ZS系列超声波工业加湿器产品六大核心配置优势：
优势一：【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构，喷塑处理，美观耐用；自动进水，设有溢水保护，可自动控制水位；底部装有万向轮，可自由移动。 | 优势二：【集成式雾化器】 机组采用集成式超音波钢化机芯，自带缺水保护装置，无机械驱动、无噪音、雾化效率高，杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。 | ||
优势三：【IP68级防水电源】 机组采用独家专利的全密封防水变频电源和全密封集成电路，防水等级为IP68（可置于水下1米深处也不会短路）。 | 优势四：【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机，具有启动快、风量大、振动小，耐腐蚀、运转稳定。 | ||
优势五：【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境，且正常使用寿命长达3000－5000小时，更换方便快捷。 | 优势六：【高精度湿度传感器】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。 |
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工业加湿器厂家记者核心提示：静电，飞花，断头是纺织厂一直都存在的三个难题，是影响车间生产环境质量，纺织机械设备高速运转和降低产品质量的主要原因；
现在，只要通过使用正岛ZS-40Z纺织加湿器及ZS系列超声波工业加湿器进行合理的加湿，使湿度始终保持在最适宜的范围之内，即可轻松解决这三个难题，自此纺织厂车间环境，生产效率以及纺织品品质都会有大幅提升。以上关于纺织厂太干燥怎么办？纺织加湿器选型的相关报道是正岛电器为大家提供的！
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在棉纺厂没有比质量控制更重要的事了。在这里，原材料生产成纱线，将被用来生产机织和针织面料和成衣。然而，纺纱厂不得不面对的事实是：这里产生的任何质量问题往往要到了成品阶段才能被发现。到那时来弥补这些缺陷就为时已晚，同时纺纱厂还要承受由于纱线不合格导致成品的报废和降等而引发的投诉。最终结果变成：纺纱厂利益蒙受损失，而且作为优质供应商的声誉将受到负面影响。
在棉纺厂，生产流程中的首要任务就是如何正确配棉。这意味着在整个制造工序中要确保纤维混合均匀—越一致越稳定越好。纺纱厂在这道工序需要获取棉包中棉花质量的准确信息，同时混棉一致性的差异过大也会导致问题。例如，马克隆值或成熟度指数的变化在面料染色时会导致很大的色差。
在纺纱流程的初始阶段，纺纱厂需要考虑在原料供应环节的诸多重要的变量，包括棉花种植地或区域、价格以及纤维的一系列特性，如：强度、长度、伸长率、马克隆值、色泽、杂质含量等。这些因素对最终生产出的纱线具有重大的影响。
供染色的筒纱比普通的筒纱要求更高，特别是要求筒纱的密度均匀一致、有非常精密的无重叠的纱线层、锭长锭径更加准确、纱线的退绕更好，这种卷装在染色过程中具有最佳的液体渗透性。本文对影响筒纱密度及均匀性的相关因素进行了实验分析，对相关工艺参数进行了优化。得出了以下结论：
松式络筒速度不影响筒纱密度；臂压力对密度的影响较大，一般在密度相差较大时优先考虑调整臂压力；张力是控制筒纱密度的关键因素，在筒纱密度相差不大时进行微调；超喂的目的是充分释放张力，根据纱线品种的不同可选择不同的超喂比；
交叉角主要是配合软边表消除硬边和方便下道工序退绕，一般情况选择精密型，根据纱线品种可选择不同的交叉角。交叉角一般不宜选择太大；温湿度对松式卷装密度影响较大，一般要控制它的稳定性。
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