全能回收烘干除湿机，消失模涂料烘房烘干设备【技术动态】烘干，是消失模铸造过程中的一个重要环节。烘干的目的是在铸造过程中去除模具涂料中残留的水分，防止在铸造时水分蒸汽爆炸，从而保证铸件的质量和尺寸精度。如烘干不充分或者烘干过程中环境湿度过高，模具涂料中的水分可能无法完全挥发，导致模具中仍然含有水分。
在消失模铸造过程中，当熔融金属进入模具中，遇到模具中的水分时，水分会瞬间蒸发形成水蒸气，这种现象叫做汽蚀。汽蚀可能会导致铸件表面出现气泡、砂眼等缺陷，对铸件的质量产生严重影响，甚至会导致铸件的废品率增加。
因此，在消失模铸造中，严格控制烘干的温度和湿度、时间，确保模具涂料中的水分彻底挥发，是保证消失模铸件质量的重要保障。
消失模干燥现状分析
1、能耗高：大多数企业热源普遍采用电热管，天然气热风炉，蒸汽，每吨铸件涂料烘干成本在165-275元之间，以年产15000吨计算，能耗费用需要248万元。而随着人工和原材料成本的不断增长，企业的利润不断被压缩。
2、速度慢：由于烘房设计没有科学规划和设计，导致干燥的效率极其低下，部分企业一遍涂料甚至要在烘房呆2-3天，严重影响了浇铸的产能。
3、干燥品质良莠不齐：由于没有科学的风道设计及精准的温湿度控制，多数凭工人的经验来操作，导致模具水份超标和涂料开裂的问题屡见不鲜，增加了浇铸的风险和铸件的品质。
正岛电器在了解消失模铸造工艺的同时，研发了一款烘干除湿热回收机组--正岛ZD-45GS全能回收烘干除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机，升温的同时排湿、余热的再利用，一般可节省80%左右的能源消耗，一年四季都能保持正常工作，不受环境温度的影响。
运行原理：
通过加热烘房内的空气，将消失模涂料中的水分蒸发;整个系统采用整面式循环，使烘房内的温度场、湿度场均匀。
排湿控制采用温度、湿度、温湿度、时间等多重控制，精准控制烘房内的湿度，快速降湿，提升烘干效率。
热回收，可以将排出去的湿空气中的热量回收再利用给烘房，较少运行时间，节约烘干成本。
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