资料摘要
资料下载防静电防潮柜-生产环境对电源模块可靠性的影响 静电防护、湿度、温度、粉尘等因素对电源模块的可靠性影响 解决方案: ? 确保电源模块的生产环境是洁净有序的 有良好的静电防护措施 在生产车间安装空调调温系统、抽湿系统控制湿度、温度 在现在社会,AC/DC转换、DC/DC转换已逐渐成为模块化产业,也逐步成为各种电子设备、自动控制设备的重要组成部分,AC/DC电源模块及DC/DC电源模块的 质量及可靠性也在很大程度上影响着整个设备的可靠性、失效率及维修率。 影响电源产品可靠性的有设计、工艺、管理、测试及手段、来料等因素,这些方面都是各电源模块生产及使用厂家关注的方面。事实上,电源模块的可靠性除了 要确保各项性能指标的优化,还要确保电源模块的生产环境是洁净有序的,有良好的静电防护措施,有适当的温度及湿度,只有在这样的条件下生产的电源模块才真正称得上是可靠性高的电源产品。 随着社会的不断进步,电子设备在工业化生产、交通运输、通信等各领域发挥着越来越大的作用,电子设备的可靠性在一定程度上也决定了各项经济活动的有效运行,而电源模块虽然在电子设备中所占的成本很低,但可称为电子设备的“心脏” ,电源模块失效直接就可能导致电子设备的瘫痪,造成不可挽回的损失。 静电会导致电源模块元器件失效 元器件在制造、存储、运输及装配过程中,由于仪器设备、材料及操作者的相对运 动,均有可能因摩擦而产生静电电压,当器件与这些带电体接触时,带电体就会通过器件放电,引起器件失效。 现代的集成电路大多数采用MOS电路,而电源模块中大多也使用了MOS管及集成电路芯片。在电源模块的生产中如不注意静电防护,往往会导致较高的元件坏品率。 即使经过测试合格的产品,也可能在生产制造过程中,因静电而对MOS管及集成电路芯片造成轻微的损伤,从而影响电源模块的寿命及可靠性。在生产环境中引入静电防护系统(采用人体防静电接地、地坪防静电接地和操作装置、仪器的防静电接 地等方式)后,则可以有效避免对MOS管及集成电路芯片造成的损伤。电子元器件防静电损伤是一项复杂的系统工程,它贯穿于系统或设备研制与生产的全过程。从元器件采购、包装、运输、库存、安装、调试、试验直至用户使用,全过程、全方位、 全员都应遵循防静电损失的一系列相关措施。防护是一个系统工程,要有设备的投入、 人员的投入以及有效的管理和制度。由此可见,一个静电防护系统的好坏,直接反映出一个企业的品质管理水平,是一个企业实力的展现。 湿度不能太高,也不能太低 潮湿能渗入多孔性材料内,造成导电体之间漏电通路,产生氧气,零部件吸潮使绝缘电阻降低,隔离耐压能力下降。然而过度的干燥也会使某些材料变脆、表面粗糙,甚至产生静电,故生产环境对电源的可靠性也会产生一定的影响。 大多数电源模块的生产都是将元件焊在小块的PCB板(印刷电路板)上,然后将小块的PCB板用树脂灌封到外壳中。在生产过程中,如生产环境湿度较高,尤其是南方多雨季节时,空气中的水分就会凝结到PCB板及元件上,即使在用树脂灌封时,通过真空除泡 工艺除去气泡,也无法将PCB板及元件上的水分去除。当电源模块工作在较高的环境温 度时,PCB板及元件上的水分汽化膨胀,导致电源模块出现裂痕,拉断内部的变压器线,或引入外界的湿气,腐蚀电源模块内部的元件或造成模块内部的电路短路。对于隔离电 压要求较高的场合,PCB板及元件上的水分也会降低电源模块的隔离能力,甚至造成初 次级间的击穿,出现严重后果。 过低的湿度也会使空气中漂浮太多的粉尘,影响电源模块的品质。过低的湿度也会因人员的走动产生静电电荷,即使通过静电防护系统的保护,也可能造成元器件的静电损伤 或软击穿,造成同前面讲述同样的后果。 在生产环境中引入空调系统、抽湿系统,可以使生产环境的湿度保持一个合适的水平,避免因水分凝结或空气过分干燥而对电源模块可靠性造成不良的影响。
什么是防爆真空烘箱呢?
简介:什么是防爆真空烘箱 环竞防爆真空外壳采用冷轧钢板喷塑,内胆均采用304不锈钢,其四周用型钢加 固保证其耐压性,箱门为方型双层防弹玻璃观察窗,门封条采用耐高温橡胶条, 容易拆装更换,密封性极好。 夹层采用超细玻璃棉加厚填充,防温性好,加热管置于箱体两侧和底部,加热均 匀,控制面板置于箱体一侧,装有温控仪、真空表及本质安全型电源开关。 电磁阀耐高温腐蚀,压力管路阀门及附件均为不锈钢材质。真空表采用电接点不 锈钢压力表,其上下限控制接点由本安型固态继电器控制,绝对不会产生火花, 控压灵敏精确。 开机时打开电源开关,设定温度及压力,真空烘箱就可长期自动恒定在用户所需 温度及压力点上,长期稳定运行无人值守。 温控仪采用微电脑智能温控仪,具有测温设定数字显示,清晰醒目,还具有延时 功率抑制和PID自整定及超温报警自动切断电源功能,控温精度高,运行稳定可靠。 另外真空烘箱运行采用,先抽真空当压力达到设定真空度后再加热的方法,其优点防止加热箱内空气膨胀,也可以在抽完真空后向箱内充入惰性气体,爆破箱门防 止热空气进入压力表保护电磁阀及真空泵,确保安全,减少故障。
电热恒温鼓风干燥箱和恒温箱二种构造和运用办法
简介: 电热恒温鼓风干燥箱和恒温箱二种构造和运用办法 电热恒温鼓风干燥箱用来物件的干燥和干热灭鼠,恒温箱用来微生物和生物资料的培养。 这两种仪器的构造和运用办法类似,干燥箱的运用量度范畴为50~250℃,鼓风式电热以升温。恒温箱的最高任务量度为60℃。 1.运用办法 (1)将温度表拔出座内正在箱顶放气调理器中部。 (2)把电源插销拔出电源插座。 (3)将电热丝分批扫尾转到1或者2地位上视所需量度而定,这时可封闭吹风机驱使暖气氛对于流。电热丝分批扫尾封闭后,白色批示灯亮。 (4)留意视察温度表。当温度表量度将要到达需求量度时,调理主动控温按钮,使绿色批示灯正好天亮,非常钟后再视察温度表和批示灯,假如温度表上所指量度超越需求,而白色批示灯仍亮,则将主动控温按钮略向反时针位置缭绕,直调 到量度恒定正在请求的量度上,批示灯轮流显现白色和绿色为止。主动恒温器按钮正在箱内反面左上方。它的刻度板没有能做为量度规范批示,只能做为调理用的标志。 (5)正在恒温进程中,如没有需求三组电热丝同声发烧时,可仅封闭一组电热丝。 封闭组数越多,量度下降越快。 (6)任务定然工夫后,可封闭顶板地方的放气调理器将水分排出,也能够封闭吹风机。 (7)运用终了后将电热丝分批电门全副开放,并将主动恒温器的按钮沿反时针位置旋至零位。 (8)将电源插销拔下。
真空干燥箱的量具读数与真空室里的玻棒温度表读数发生差别的缘由
简介: 真空干燥箱的量具读数与真空室里的玻棒温度表读数发生差别的缘由 正常的电热真空干燥箱都采纳先加热真空室壁面、再由壁面临作件进行辐 照加热的形式。正在这种形式下,控温量具的温度传感器能够安排正在真空露 天壁。传感器能够同声承受对于流、传播、和辐照热。而在于真空室里的玻璃 棒温度表只能承受辐照热,更因为玻璃棒黑度使不得够到达1,相等一全体辐照 热被折光了,因而玻璃棒温度表体现的温度值就确定低于量具的温度读数。正常 讲,200℃工况时量具的温度读数与玻璃棒温度表的读数两者相差30℃以内是畸 形的。 假如控温量具的温度传感器安排正在真空室内,玻璃棒温度表的温度值与量具 的温度读数之间的差别能够恰当减少,但使不得够消弭,而真空室的密封牢靠性增 多了一度能够不牢靠环节。假如从操作适用立场思忖不指望看到某个差别,能够采 纳控温量具特部分显现改正性能处理。
区分电热恒温鼓风干燥箱的品质是非
简介: 区分电热恒温鼓风干燥箱的品质是非 从构造上综合,正常的电热恒温鼓风干燥箱壳子都是采纳热轧誊写钢版打 造,然而从薄厚上将,差异却很大。因为真空干燥箱外面的真空条件,为预防 空气压压坏箱内,其壳子薄厚要较鼓风干燥箱大些许,正常是取舍誊写钢版越 厚品质越好,运用寿数也越长。 为便于视察,正在干燥箱的箱门都设有玻璃窗, 正常有钢化玻璃和镶嵌门上的一般玻璃。 眼前国际干燥箱的保温材料主要是以纤维棉为主,多数采纳聚氨酯,上面谈 谈两种材料的相反特性。从保温成效来讲,聚氨酯的耐温与绝热成效要好于纤维 棉,正常聚氨酯能够使箱内内的高温正在大多少个时辰内维持稳固,不值一提的 是,聚氨酯的高效绝热功能,可无效地预防箱内外温渡过高热伤操纵员。纤维棉 材料的干燥箱正在高温时,只能靠温度控制器不停的控制与调理,维持箱体温度 的稳固,那样大大增多了风机与控制器的任务强度,从而升高了干燥箱的运用寿 数。再过去期保护来讲,因为聚氨酯是整个注塑到箱内内的,前期培修时尤其烦 琐,培修前需求将聚氨酯全副掏进去,交好后再注塑出来。而纤维棉决不会这样 费事,操作容易。 最初从市面上讲,纤维棉的价钱无比廉价,且可满意大全体的 保温请求,使用宽泛,咱们提议:纤维棉越细,薄厚越大,保温品质越高。干燥 箱的密封正常都是采纳抗老化的硅橡胶,密封成效很好。正在重复加热功能上, 风机的取舍至关主要,主要有外来和出口两种风机。
制药机械行业中干燥设备的应用
简介:制药机械行业中干燥设备的应用 制药机械行业中干燥设备的应用 制药行业干燥器的类型较多,大致有真空干燥箱,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌的要求。 真空干燥箱起源比较早,原理是将干燥箱用加热板分层,将加热板中通入热水或低压蒸汽,作为一种介质,然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上,关上箱门,用真空泵将箱被空气抽出,形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制,干燥过程中药品不易被污染,适用与药品干燥和包材灭菌上。 真空干燥箱用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。 气流干燥装置适用于易脱水的颗粒、粉末状物料,可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在气流干燥中,由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到最佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合,在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥,直到能被风吸起进入干燥管,干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。 以上所述的只是制药行业干燥设置的一部分,随之制药行业的迅速发展,制药机械行业也紧跟其脚步。有发展就会有竞争,制药企业在选择制药机械的时候要从多方面去考虑,否则将会顾此失彼。
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