资料摘要
资料下载符合J-STD-033标准的湿度敏感器件用干燥箱的选型问题 1,干燥箱的应用和选型不当存在的问题。潮湿气体会透过封装材料及元器件的接合面进入到IC器件的内部,造成内部电路氧化腐蚀短路,以及组焊接过程中的高温会使进入IC内部的潮湿气体受热膨胀产生压力,使塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)、线捆接损伤、芯片损伤、内部裂纹和延伸到元件表面的裂纹,甚至发生元件鼓胀和爆裂,又称为“爆米花”,这将导致组装件返修甚至报废。更为重要的是那些看不见的、潜在的缺陷会溶入到产品中去,使产品的可靠性出现问题。而非IC类电子元件,也存在潮湿的危害问题。 潮湿对电子元器件的危害,已成为一项非常严峻的事情,随着潮湿敏感性元件 使用的增加,诸如薄的密间距元件和球栅阵列,这个问题就越严重,对电子企业的品管提出了严重的挑战。为此,美国电子工业联合会(IPC)和电子元件焊接工程协会(JEDEC)之间共同研究制定和发布了 IPC-M-109, 潮湿敏感性元件标准和指引手册,对电子产品的 防潮除湿问题提出和制定了标准,并成为全球电子工业遵循的标准。在IPC-M-109中的IPC/JEDEC J-STD-033 潮湿/回流敏感性SMD的处理、包装、装运和使用标准中,对在在潮湿空气之中暴露过的IC,制定了将其放置在RH10%干燥箱中,以恢复IC寿命的规定。 于是各电子企业纷纷计划购买能将箱内湿度控制在RH10%以下的常温自动干燥箱(又称干燥柜、电子干燥箱等名称)。因此对这种产品的选型问题,就提上了桌面。 由于这种常温自动干燥箱属新兴产品,一般用户对其情况不了解,而易被产品的价格和外观等 表面显现左右,或易受推销者的诱导,因此在选型上往往难以正确选取。事实上国内各地已有不少用户在购买后经使用感到产品不尽如人意,并集中表现在以下几个方面: 1, 除湿时间长。从RH70-80%左右的室内湿度将到RH10%以下快的要8-12小时以上,慢的3-5天,甚至10天半月之久,有的就始终湿度下不来。 2, 当达到RH10%以后,一旦开门取放物品,室内高湿度空气进入箱内,干燥箱却并不能立即开始除湿,而是要经过长达约2小时以上的不除湿的“预运行”后,才开始除湿,运行一段时间后又进 入不除湿的“预运行”阶段,如此反复,经长时间的除湿才能又降到RH10%。这对用户的使用极不方便。迫于无耐,有些用户只有调整生产节奏来适应干燥箱的节奏,或者只有不常用的才放进去作为存储型使用。而对于想将干燥箱做工具使用的用户,就达不到购买目的。 3, 产品寿命和可靠性问题。有些产品短的才使用几个月,长的使 用两三年就陆续除湿不除湿的故障。而有些产品使用已长达10年以上,却仍然工作正常没有故障。 4, 抗静电问题。有些产品无抗静电措施,导致IC受静电损坏。 根据上述问题存在的原因,有必要对常温自动干燥箱这类产品的结构进行分析,找出问题的所在, 为用户产品选型提供科学的决策依据。 2,常温自动干燥箱的结构和种类目前,可以称为电子干燥柜、电子干燥箱等名称的“常温自动干燥箱”,其除湿原理有制冷式和水分物理分解排除式两大类。其中,制冷式干燥箱采用半导体制冷片通过将空气中的水分冷凝结 露后排除。国内产品有珠海生产的“惠通”和重庆生产的“活士”牌。由于制冷式干燥箱不能将湿度降到IPC/JEDEC J-STD-033标准所规定的RH10%以下,因此不在本文讨论之例。 水分物理分解排除式干燥箱,在中国最早始见于卡特曼(成都)电子有限公司的产品,卡特曼还获得了中国专利授权。几年后珠海“万得福”、台湾“收藏家”开始效仿,近三四年来,又有一些厂家陆续跟进效仿。而随着IPC/JEDEC J-STD-033标准的实施,常温自动干燥箱近年开始在电子行业使用并日渐扩展。水分物理分解排除式干燥箱常温自动干燥箱是机电一体化产品,根据其机械动作产生的动力源,分为记忆合金驱动和微电机驱动两大类。其动力的用途是驱动干燥箱除湿排潮门的开闭,以实现将箱内湿气排到箱外的目的。而排潮门能否长期可靠实现开闭功能,是涉及干燥箱产品寿命和可靠性及存放物品的安全性的最重要的关键因素。 所谓记忆合金,就是在金属材料中添加一些镍钛合金成分,再拉丝制成螺旋状成为弹簧。 将记忆合金弹簧放进带加热器件的铝管内,再与复位拉簧和拉竿组成连竿运动机构.加热器通电加热,于是记忆合金弹簧受热缩短,逐渐产生拉力,在数分钟到十余分钟左右将除湿器的排潮门拉开排潮。在经数十分钟的排潮后,加热器断电降温,记忆合金弹簧降温冷却并被复位簧拉长复原,使除湿器的排潮门关闭,除湿器对箱内空气进行干燥。如此来回反复,达到除湿目的。 记忆合金材料问世虽已有一、二十年, 但目前科学界对其研究和认识仍还远远不足。虽已知温度变化可致使金属晶相在马氏
什么是防爆真空烘箱呢?
简介:什么是防爆真空烘箱 环竞防爆真空外壳采用冷轧钢板喷塑,内胆均采用304不锈钢,其四周用型钢加 固保证其耐压性,箱门为方型双层防弹玻璃观察窗,门封条采用耐高温橡胶条, 容易拆装更换,密封性极好。 夹层采用超细玻璃棉加厚填充,防温性好,加热管置于箱体两侧和底部,加热均 匀,控制面板置于箱体一侧,装有温控仪、真空表及本质安全型电源开关。 电磁阀耐高温腐蚀,压力管路阀门及附件均为不锈钢材质。真空表采用电接点不 锈钢压力表,其上下限控制接点由本安型固态继电器控制,绝对不会产生火花, 控压灵敏精确。 开机时打开电源开关,设定温度及压力,真空烘箱就可长期自动恒定在用户所需 温度及压力点上,长期稳定运行无人值守。 温控仪采用微电脑智能温控仪,具有测温设定数字显示,清晰醒目,还具有延时 功率抑制和PID自整定及超温报警自动切断电源功能,控温精度高,运行稳定可靠。 另外真空烘箱运行采用,先抽真空当压力达到设定真空度后再加热的方法,其优点防止加热箱内空气膨胀,也可以在抽完真空后向箱内充入惰性气体,爆破箱门防 止热空气进入压力表保护电磁阀及真空泵,确保安全,减少故障。
电热恒温鼓风干燥箱和恒温箱二种构造和运用办法
简介: 电热恒温鼓风干燥箱和恒温箱二种构造和运用办法 电热恒温鼓风干燥箱用来物件的干燥和干热灭鼠,恒温箱用来微生物和生物资料的培养。 这两种仪器的构造和运用办法类似,干燥箱的运用量度范畴为50~250℃,鼓风式电热以升温。恒温箱的最高任务量度为60℃。 1.运用办法 (1)将温度表拔出座内正在箱顶放气调理器中部。 (2)把电源插销拔出电源插座。 (3)将电热丝分批扫尾转到1或者2地位上视所需量度而定,这时可封闭吹风机驱使暖气氛对于流。电热丝分批扫尾封闭后,白色批示灯亮。 (4)留意视察温度表。当温度表量度将要到达需求量度时,调理主动控温按钮,使绿色批示灯正好天亮,非常钟后再视察温度表和批示灯,假如温度表上所指量度超越需求,而白色批示灯仍亮,则将主动控温按钮略向反时针位置缭绕,直调 到量度恒定正在请求的量度上,批示灯轮流显现白色和绿色为止。主动恒温器按钮正在箱内反面左上方。它的刻度板没有能做为量度规范批示,只能做为调理用的标志。 (5)正在恒温进程中,如没有需求三组电热丝同声发烧时,可仅封闭一组电热丝。 封闭组数越多,量度下降越快。 (6)任务定然工夫后,可封闭顶板地方的放气调理器将水分排出,也能够封闭吹风机。 (7)运用终了后将电热丝分批电门全副开放,并将主动恒温器的按钮沿反时针位置旋至零位。 (8)将电源插销拔下。
真空干燥箱的量具读数与真空室里的玻棒温度表读数发生差别的缘由
简介: 真空干燥箱的量具读数与真空室里的玻棒温度表读数发生差别的缘由 正常的电热真空干燥箱都采纳先加热真空室壁面、再由壁面临作件进行辐 照加热的形式。正在这种形式下,控温量具的温度传感器能够安排正在真空露 天壁。传感器能够同声承受对于流、传播、和辐照热。而在于真空室里的玻璃 棒温度表只能承受辐照热,更因为玻璃棒黑度使不得够到达1,相等一全体辐照 热被折光了,因而玻璃棒温度表体现的温度值就确定低于量具的温度读数。正常 讲,200℃工况时量具的温度读数与玻璃棒温度表的读数两者相差30℃以内是畸 形的。 假如控温量具的温度传感器安排正在真空室内,玻璃棒温度表的温度值与量具 的温度读数之间的差别能够恰当减少,但使不得够消弭,而真空室的密封牢靠性增 多了一度能够不牢靠环节。假如从操作适用立场思忖不指望看到某个差别,能够采 纳控温量具特部分显现改正性能处理。
区分电热恒温鼓风干燥箱的品质是非
简介: 区分电热恒温鼓风干燥箱的品质是非 从构造上综合,正常的电热恒温鼓风干燥箱壳子都是采纳热轧誊写钢版打 造,然而从薄厚上将,差异却很大。因为真空干燥箱外面的真空条件,为预防 空气压压坏箱内,其壳子薄厚要较鼓风干燥箱大些许,正常是取舍誊写钢版越 厚品质越好,运用寿数也越长。 为便于视察,正在干燥箱的箱门都设有玻璃窗, 正常有钢化玻璃和镶嵌门上的一般玻璃。 眼前国际干燥箱的保温材料主要是以纤维棉为主,多数采纳聚氨酯,上面谈 谈两种材料的相反特性。从保温成效来讲,聚氨酯的耐温与绝热成效要好于纤维 棉,正常聚氨酯能够使箱内内的高温正在大多少个时辰内维持稳固,不值一提的 是,聚氨酯的高效绝热功能,可无效地预防箱内外温渡过高热伤操纵员。纤维棉 材料的干燥箱正在高温时,只能靠温度控制器不停的控制与调理,维持箱体温度 的稳固,那样大大增多了风机与控制器的任务强度,从而升高了干燥箱的运用寿 数。再过去期保护来讲,因为聚氨酯是整个注塑到箱内内的,前期培修时尤其烦 琐,培修前需求将聚氨酯全副掏进去,交好后再注塑出来。而纤维棉决不会这样 费事,操作容易。 最初从市面上讲,纤维棉的价钱无比廉价,且可满意大全体的 保温请求,使用宽泛,咱们提议:纤维棉越细,薄厚越大,保温品质越高。干燥 箱的密封正常都是采纳抗老化的硅橡胶,密封成效很好。正在重复加热功能上, 风机的取舍至关主要,主要有外来和出口两种风机。
制药机械行业中干燥设备的应用
简介:制药机械行业中干燥设备的应用 制药机械行业中干燥设备的应用 制药行业干燥器的类型较多,大致有真空干燥箱,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌的要求。 真空干燥箱起源比较早,原理是将干燥箱用加热板分层,将加热板中通入热水或低压蒸汽,作为一种介质,然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上,关上箱门,用真空泵将箱被空气抽出,形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制,干燥过程中药品不易被污染,适用与药品干燥和包材灭菌上。 真空干燥箱用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。 气流干燥装置适用于易脱水的颗粒、粉末状物料,可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在气流干燥中,由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到最佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合,在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥,直到能被风吸起进入干燥管,干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。 以上所述的只是制药行业干燥设置的一部分,随之制药行业的迅速发展,制药机械行业也紧跟其脚步。有发展就会有竞争,制药企业在选择制药机械的时候要从多方面去考虑,否则将会顾此失彼。
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