背景:计算机科学公司(computer sciences corporation)为客户提供系统解决方案,自2011年开始使用microlab全自动智能油液监测系统对签约的1800多台车辆和重型设备进行油液监测,通过使用microlab提高了csc公司设备管理水平,帮助他们的客户产生了巨大的经济效益。
将microlab直接放在维修车间。
机修工程师直接取油,将油放在microlab样品台,microlab自动检测。
10分钟后,microlab自动出具检测报告和诊断意见。
机修人员通过检测报告,制定针对性维护保养计划。
使用microlab进行油液监测后,csc签约设备的出勤率提升到98.4%(合同规定为85%),比空战司令部要求更高。
对每辆进入维修中心的车辆都使用microlab进行油液检测,即使只更换一个轮胎,也会使用microlab进行机油检测,在客户离开前给出油液监测报告(检测时间大概10分钟)。
效果:在16个月期间,发动机故障率为0。
csc管理的设备中4辆卡车、3台重型设备和2台发电机,装配了旁路过滤系统,使用microlab监测各种润滑油运行状态(发动机、液压系统和传动系统)。
效果:换油周期平均提高了5倍以上。csc旗下的废水处理厂的备用发电机换油周期扩展到2.5年,累计运行时间超过1200小时。
因为microlab提供详细的检测报告和维护保养建议,因此节省了故障点查询的时间。
效果:每台设备的维修时间平均节省10小时以上,尤其是当设备型号比较多的时候,效果更加明显。
通过microlab油液检测结果,发现很多维修过程的漏洞,比如维修过程处理不当、空气滤芯故障、管道连接错误和滤膜堵塞等问题。比如,为节省成本csc客户采购了一批低价柴油机空气滤芯装配在f-350重载福特皮卡上,皮卡在沙漠中运行,通过microlab油液监测,发现油中存在高浓度的硅(si)和铝(al)元素,通过调查,此批次采购的空气滤芯与f-350不匹配,造成密封不严,砂石进入发动机中造成异常磨损,引起si和al元素升高。
效果:提高预知性维修的能力,提高了签约设备的可靠性。
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