基于油液监测技术的设备预知性维护
在用油监测是设备状态监测的关键技术,与振动监测、温度监测等一 样,是设备预知性维护和可靠性监测的重要组成部分。油液监测是给设备中各种关键用油部件进行“验血”的技术,可为设备管理及养护人员提供详实的设备润滑及磨损状态信息,通过油液监测,设备养护人员快速识别设备的故障隐患,从而采取有针对性的养护措施。比如,腐蚀和磨损会造成设备表面恶化,也是大多数设备故障停机的根本原因。腐蚀主要是润滑油中的水或其他液体与金属表面产生反应 造成的,而磨损主要由表面刮擦、粘附和疲劳造成的。在用油分析可以为您提供设备的磨损预警,也可帮助辨识造成腐蚀的 根本原因。
油液监测作为“主动预防式”设备养护技术,可以帮助企业:
l 优化换油周期,发现润滑隐患,降低养护费用
l 设备故障提前预警,降低故障停机时间
l 提高设备的出勤率和使用寿命
水泥厂油液监测重要性
设备故障对水泥企业带来的损失并不仅仅是维修费用,由设备故障引起的间接经 济损失往往不可估量。因此,每一家企业都制定了明确的设备养护规程,以确保设备的可靠性。
水泥厂设备多处于高温、重载、冲击载荷、多粉尘等恶劣工况条件下。因此,其润滑技术和润滑质量,将直接影响设备的正常运转、检修周期和使用寿命。定期进行油液监测可以:
1)及时发现并消除设备的润滑隐患,延长零部件的使用寿命,降低维修费用;
2)为设备管理人员制定临时停机维修计划、大修计划提供科学依据;
3)避免重大恶性事故发生,实现安全生产;
4)实现设备的视情换油,延长换油周期,节约开支。
水泥厂主要润滑设备及部件:
主要涉及的润滑设备包括:立式辊磨机、旋窑、球磨机、辊压机、输送机及大型风机。涉及的主要润滑部件包括:齿轮箱、液压油及轴承等。
推荐监测参数
根据水泥行业的设备特点以及目前水泥制造企业设备润滑与磨损状态监测的工作经验,推荐监测以下项目:
润滑油种类 | 分析项目 | 检测周期 | 取样点 |
齿轮箱油 | 40℃运动粘度 水含量 总酸值(tan) 污染度分析 光谱元素分析 铁磁颗粒浓度分析 铁谱分析 | 3个月
| 回油管或油样口 |
液压油 | 40℃运动粘度 水含量 总酸值(tan) 污染度分析 光谱元素分析 铁磁颗粒浓度分析 铁谱分析 | 3个月
| 回油管或油样口 |
轴承 | 40℃运动粘度 水含量 总酸值(tan) 闪点 污染度分析 光谱元素分析 铁磁颗粒浓度分析 铁谱分析 | 3个月 | 回油管或油样口 |
透平油 | 40℃运动粘度 水含量 总酸值(tan) 闪点 污染度分析 光谱元素分析 铁磁颗粒浓度分析 铁谱分析 | 3个月 | 回油管或油样口 |
水泥设备油液监测解决方案
水泥行业现有送检系统的有效补充——minilab33现场便携式油液监测解决方案
目前,很多水泥厂用户定期向商业实验室送检,商业实验室配有专业的人员和设备,但受到费用及时间的限制,不可能送太多的样品;另外,检测结果的时效性也相对比较差,如果遇到突发情况,无法得到即时的反馈和解决。针对这种情况,可以选择minilab33建立现场油液监测方案,对关键参数进行现场监测。
主要特点
可实施性强
● 操作非常简单,不需要专业人员。
● 结实耐用,产品具有美国军标。
● 所需耗材极少,运营成本低。
● 检测速度快,5分钟内完成全部参数检测。
监测结果与实验室一致
● 每台设备都有专有的astm标准,结果精度和重复性有保证。
● 采用国际通用参数,与实验室一致。
● 检测参数包含磨损、污染和老化。
使用方式灵活
● 三个模块可一起使用,也可单独使用。
● 设备轻便,锂电池供电,不使用任何液体或试剂。
● 可在日常办公环境使用,也可在现场使用
minilab33主要构成模块及检测参数
产品 | 指标 | 标准 | 重复性 | 样品 用量 | 重量(kg) | 检测时间 | 是否需溶剂 |
minivisc3000 粘度计 | 40℃运动粘度,计算100℃粘度 | astm d8092 | 检测结果3% | 0.06毫升 | 1.8 | 3-4分钟 | 否
|
fluidscan1000油液状态分析仪 | 水分、tan和氧化度 | astm d7889 | 检测结果3% | 0.06毫升 | 1.4 | 1分钟 | 否 |
ferrocheck2000铁量仪 | 润滑油中铁磁颗粒含量,设备故障预警 | astm d8120 | 检测结果3% | 2毫升 | 3kg | 0.5分钟 | 否 |
水泥行业油液监测整体方案——minilab153工业油液监测系统
检测参数全面、精准
● 可满足水泥生产过程全部油液监测的要求
● 不仅可以检测机油、齿轮箱油、液压油等
工业润滑油,还可检测润滑脂。
● 监测结果与大型实验室高度一致的监测数据
● 所有检测参数均符合astm标准要求。
可实施性强
●操作简单,系统自带操作演示视频。
● 检测速度快,小于10分钟。
●占地面积小于1平米,不需要专门实验室。
●安装培训时间小于1周,可立即投入使用。
●可自动生成带有诊断意见的检测报告。
●可选择开放式专家智能诊断系统。
minilab153主要检测参数
检测项目 | 检测对象 | 检测内容 | 检测意义 | 检测标准 | |
磨损 | 24种元素分析 | 所有种类润滑油及润滑脂 | 磨损元素 | 磨损位置和磨损严重程度 | astmd 6595 |
污染元素 | 检测如润滑油中是否有砂砾、防冻液等污染物 | ||||
添加剂元素 | 润滑油老化、润滑油误用和润滑油错用 | ||||
智能铁谱 | 所有种类润滑油 | 2 每种磨损类型的浓度(个/ml) 2 磨粒最大直径 | 判断磨损主要类型,从而推断磨损原因: 2 切削磨损:硬质颗粒污染或二次磨损; 2 接触(滑动)磨损:油膜失效或过载; 2 疲劳磨损:过载或材料微观缺陷; 2 非金属:砂砾(半透明) 2 纤维:污染; 2 泡:脱气处理不彻底; 2 水珠:水污染 | astm d7596 | |
铁磁颗粒 | 所有种类润滑油 | 2 铁磁颗粒浓度 2 铁磁颗粒尺寸分布、总数 | 2 设备磨损严重程度, 2 判断大颗粒主要是设备磨损造成的还是外界污染造成的。 | astm d8120 | |
污染 | 所有种类润滑油 | 固体物 | 固体物污染,防止设备堵塞、磨损等 | astm d7596
| |
所有种类润滑油及润滑脂 | 水分 | 防止设备因水超标,而造成锈蚀、干磨及老化 | |||
发动机油 | 乙二醇含量 | 检测防冻液污染 | |||
发动机油 | 烟炱含量 | 防止烟炱含量超标 | |||
老化 | 所有种类润滑油 | 粘度(40℃) | 用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力. | astm d8092 | |
所有种类润滑油及润滑脂 | 总酸值(tan) | 油液老化的主要指标,中和1g试样中全部碱性组分所需要的高氯酸, | astm d7889 | ||
所有种类润滑油及润滑脂 | 氧化度 | 基础油的老化程度以及抗氧化添加剂的损耗 | |||
发动机油 | 硫化度 | 机油与燃料油中的硫反应的程度 | |||
发动机油 | 硝化度 | 机油与空气中的氮反应的程度 |
工业4.0时代水泥行业油液监测解决方案——truvu360油液智能监测平台
当前水泥行业正面临严重的产能过剩,企业生产经营压力增大,成本控制变得越来越重要。智能化生产方式的出现,由于减少了过多的人员干扰,不但可以提高设备运行效率,减少资源浪费和设备损坏,从而达到降低成本的作用,同时还能减少污染物排放,促进水泥工业的绿色发展。
TruVu360油液监测平台主要特点
TruVu 360 实时油液智能监测平台为企业实现商业目标带来了实际效益::
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