分体式高低温试验箱无法降温或低温降不到的因素及处理方法

东莞市皓天试验设备有限公司

制冷系统问题：

制冷剂不足或泄漏：

原因：制冷剂是制冷系统中实现制冷效果的关键物质，如果充注量不足，或者系统存在泄漏点，会导致制冷量下降，无法有效降温。长时间使用后，制冷系统的管道、接头、阀门等部位可能会出现老化、松动或损坏，从而引发制冷剂泄漏。

处理方法：使用专业的检漏设备，如卤素检漏仪等，对制冷系统进行全面检漏，找到泄漏点后进行焊接或更换密封件等修复操作，然后补充足够的制冷剂。

压缩机故障：

原因：压缩机是制冷系统的核心部件，可能会因电机损坏、机械部件磨损、压缩机过热保护等原因而无法正常工作。例如，压缩机的电机绕组短路、断路，或者压缩机的活塞、连杆等机械部件损坏，都会导致压缩机无法正常运转，影响制冷效果。

处理方法：检查压缩机的运行电流、电压、温度等参数，判断压缩机是否正常工作。如果压缩机损坏，需要更换新的压缩机，并检查与之相关的电气控制系统和保护装置是否正常。

冷凝器故障：

原因：冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷却成液体，如果冷凝器散热不良，如冷凝器表面灰尘堆积、散热风扇故障等，会导致制冷剂无法充分冷却，影响制冷效果。

处理方法：定期清理冷凝器表面的灰尘和污垢，确保散热良好。检查散热风扇的运转情况，如有故障及时更换风扇或修复风扇的驱动电路。

膨胀阀故障：

原因：膨胀阀是调节制冷剂流量和压力的重要部件，如果膨胀阀堵塞、损坏或调节不当，会导致制冷剂流量不足或压力异常，影响制冷效果。

处理方法：检查膨胀阀的工作状态，清洗或更换堵塞的膨胀阀，调整膨胀阀的开度，确保制冷剂的流量和压力符合要求。

控制系统问题：

温度传感器故障：

原因：温度传感器负责实时监测试验箱内的温度，并将温度信号传输给控制系统。如果温度传感器损坏、精度下降或信号传输异常，控制系统将无法准确获取温度信息，从而导致制冷系统无法正常工作。

处理方法：检查温度传感器的连接线路是否正常，是否存在断路、短路等问题。使用万用表等工具检测温度传感器的电阻值或电压值，判断其是否正常工作。如果温度传感器损坏，需要更换新的温度传感器。

控制器故障：

原因：控制器是高低温试验箱的核心控制部件，如果控制器出现程序错误、硬件故障或参数设置不当等问题，会影响制冷系统的正常运行。例如，控制器的控制芯片损坏、存储器故障等，都会导致控制器无法正常工作。

处理方法：检查控制器的显示屏是否有异常显示，是否有报警信息。尝试重新设置控制器的参数，恢复出厂设置等操作。如果控制器故障无法排除，需要更换新的控制器。

试验箱内部问题：

样品过多或过大：如果试验箱内放置的样品过多或过大，会占用过多的空间，影响试验箱内的空气流通和散热效果，导致温度无法有效降低。

处理方法：减少试验箱内的样品数量，或者调整样品的放置位置，确保试验箱内有足够的空间供空气流通和散热。

箱门密封不严：试验箱的箱门密封不严，会导致外界空气进入试验箱内，影响温度控制。密封不严的原因可能是密封条老化、损坏或箱门变形等。

处理方法：检查箱门的密封条是否完好，如果密封条老化或损坏，需要更换新的密封条。检查箱门是否变形，如果箱门变形，需要进行修复或更换箱门。

风扇故障：试验箱内的风扇负责循环空气，促进热量交换，如果风扇故障，会导致空气循环不畅，影响制冷效果。

处理方法：检查风扇的运转情况，是否有异响、转速异常等问题。如果风扇损坏，需要更换新的风扇或修复风扇的电机。

环境因素：

室温过高：如果试验箱所处的环境温度过高，会导致制冷系统的散热效率下降，制冷效果变差，从而使试验箱无法降到设定的低温。

处理方法：将试验箱放置在通风良好、温度适宜的环境中，避免阳光直射和靠近热源。如果环境温度无法降低，可以考虑增加制冷系统的功率或采用其他散热方式，如增加散热风扇、安装空调等。

电源电压不稳定：电源电压不稳定会影响制冷系统的正常运行，导致压缩机无法正常启动或运行异常，从而影响制冷效果。

处理方法：使用稳压器等设备，确保试验箱的电源电压稳定在额定范围内。检查试验箱的电源线是否接触良好，是否存在断路、短路等问题

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