轮胎耐高低温性能测试方案

2024/02/28   下载量： 0 次

方案摘要

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应用领域 汽车及零部件
检测样本 整车安全
检测项目
参考标准 GB/T 2423.4-2008

本方案旨在评估轮胎在极端温度条件下的耐高低温性能。选用同一批次、规格相同且无缺陷的轮胎样品，利用能够精确控温的轮胎高低温试验箱进行测试。设备可在-50℃至+150℃范围内工作，温度波动度和均匀度控制良好，并配备相关测量仪器。试验包括低温（-50℃，保持 4 小时）、高温（150℃，保持 4 小时）及温度循环（从室温至-50℃再到 150℃，循环 10 次）试验。在各试验阶段按规定时间测量轮胎硬度，试验结束后测量拉伸强度、断裂伸长率等机械性能。通过分析硬度和机械性能的变化情况及变化率，判断轮胎耐高低温性能是否符合标准和设计要求，进而提出改进建议，为轮胎设计和生产提供参考。

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配置单
方案详情

轮胎耐高低温性能测试方案


一、引言


轮胎作为车辆行驶中至关重要的部件，其在不同温度环境下的性能表现直接影响行车安全和舒适性。本方案旨在通过一系列严格的测试，全面评估轮胎的耐高低温性能，为轮胎的研发、生产和质量控制提供科学准确的数据支持。


二、测试目的


  1. 评估轮胎在严苛低温和高温条件下的物理性能、机械性能和使用可靠性。

  2. 确定轮胎在不同温度环境中的尺寸稳定性、硬度变化、拉伸强度和断裂伸长率等关键性能指标。

  3. 为轮胎的设计改进和质量保障提供依据，以满足各种恶劣环境下的使用需求。


三、测试依据


  1. 相关国家标准和行业标准，如 [具体标准编号和名称]。

  2. 轮胎制造商的内部质量控制标准和技术规范。


四、测试设备与材料


  1. 高精度轮胎高低温试验箱

    • 温度范围：-70℃至 +200℃

    • 温度控制精度：±0.5℃

    • 温度均匀度：±2℃

    • 内部尺寸：足够容纳测试轮胎，并保证良好的空气循环

  2. 硬度计

    • 类型：邵氏硬度计

    • 测量精度：±1 度

  3. 电子万能试验机

    • 最大载荷：满足轮胎拉伸测试要求

    • 测量精度：±0.5%

  4. 量具（卡尺、直尺等）

    • 测量精度：0.01mm

  5. 轮胎样品

    • 同一批次、相同规格和型号的轮胎若干

    • 轮胎应无外观缺陷、无损伤


五、测试环境条件


  1. 实验室环境温度：23 ± 5℃

  2. 相对湿度：50% ± 10%


六、测试项目及方法


（一）低温性能测试


  1. 测试温度：-40℃

  2. 测试步骤

    • 将轮胎放入已预热至测试温度的高低温试验箱中，保持 8 小时。

    • 每隔 2 小时，使用硬度计在轮胎的胎面、胎侧等部位测量硬度，每个部位测量 3 次，取平均值。

    • 8 小时后，取出轮胎，在室温下放置 2 小时，使其恢复至室温。

    • 使用电子万能试验机对轮胎进行拉伸测试，测量拉伸强度、断裂伸长率等指标。


（二）高温性能测试


  1. 测试温度：80℃

  2. 测试步骤

    • 将轮胎放入已预热至测试温度的高低温试验箱中，保持 8 小时。

    • 每隔 2 小时，使用硬度计在轮胎的胎面、胎侧等部位测量硬度，每个部位测量 3 次，取平均值。

    • 8 小时后，取出轮胎，在室温下放置 2 小时，使其恢复至室温。

    • 使用电子万能试验机对轮胎进行拉伸测试，测量拉伸强度、断裂伸长率等指标。


（三）温度循环性能测试


  1. 温度循环范围：-40℃至 80℃

  2. 循环次数：10 次

  3. 测试步骤

    • 将轮胎放入高低温试验箱中，以 5℃/min 的速率从室温降温至 -40℃，保持 2 小时。

    • 然后以 5℃/min 的速率升温至 80℃，保持 2 小时。

    • 重复上述温度循环过程 10 次。

    • 每次循环结束后，在轮胎的胎面、胎侧等部位测量硬度，每个部位测量 3 次，取平均值。

    • 完成 10 次循环后，取出轮胎，在室温下放置 2 小时，使其恢复至室温。

    • 使用电子万能试验机对轮胎进行拉伸测试，测量拉伸强度、断裂伸长率等指标。


（四）尺寸稳定性测试


  1. 测试温度：-40℃、23℃、80℃

  2. 测试步骤

    • 在轮胎的胎面、胎侧等部位选取若干测量点，使用量具在室温下测量轮胎的直径、周长、宽度等尺寸，每个尺寸测量 3 次，取平均值。

    • 将轮胎分别放入 -40℃和 80℃的高低温试验箱中，保持 4 小时。

    • 取出轮胎，迅速在相应温度下测量轮胎的尺寸。

    • 计算轮胎在不同温度下的尺寸变化率。


七、数据记录与分析


  1. 测试过程中，详细记录轮胎在不同温度和时间下的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、尺寸等数据。

  2. 对数据进行整理和分析，绘制硬度、拉伸强度、断裂伸长率等随温度和时间变化的曲线。

  3. 计算轮胎在低温、高温和温度循环测试后的性能变化率，以及尺寸变化率。

  4. 根据数据分析结果，评估轮胎的耐高低温性能，并与相关标准和技术要求进行对比。


八、测试报告


  1. 测试报告应包括测试目的、测试方法、测试设备、测试结果、数据分析、结论等内容。

  2. 测试报告应由测试负责人签字，并加盖测试单位公章。


九、注意事项


  1. 测试前，确保测试设备处于正常工作状态，并进行校准和调试。

  2. 测试过程中，严格按照测试步骤和操作规范进行，避免人为误差。

  3. 测试样品在高低温试验箱中的放置应保证均匀受热或受冷，避免局部温度差异。

  4. 测试完成后，及时清理测试设备和场地，妥善处理测试样品。


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文献贡献者

东莞市皓天试验设备有限公司
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