资料摘要
资料下载气体透过率测试仪，又称气体渗透率测试仪，基于压差法的测试原理，专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片、橡胶、轮胎气密性、渗透膜等在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。 压差法对于测试气体没有要求，理论上可用于检测任何气体的透过率，例如空气透过率、氧气透过率、氮气透过率、二氧化透过率、氦气透过率、易燃易爆气体透过率等等 测试标准： 气体透过率测试仪，主要基于压差法的测试原理，遵循以下标准： ISO 15105-1 塑料--薄膜和薄板--透气率的测定--第1部分：差压法 ISO 2556 塑料 在大气压力下薄膜和薄板的气体透过率的测定 测压法 GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 ASTM D1434 测定塑料薄膜和薄片的透气性的标准测试方法 JIS K7126-1 塑料薄膜和薄板 气体传输率的测定 第2部分压差法 YBB00082003 气体透过量测定法
文献贡献者
三腔红外法透湿性测试仪的综述
简介：在现代材料科学和工程领域，透湿性测试对于纺织品、涂层材料和建筑材料等产品的性能评估至关重要。近年来，三腔红外法透湿性测试仪因其高效、准确的测试能力而受到广泛关注。本文将深入探讨三腔红外法透湿性测试仪的工作原理、主要应用、技术优势以及市场前景，帮助读者全面了解这项先进的测试技术。 一、什么是三腔红外法透湿性测试仪 三腔红外法透湿性测试仪是一种高精度的仪器，专门用于测量材料对水蒸气透过的能力。其测试原理基于利用红外线测量水蒸气浓度的变化，通过对材料的透湿性进行分析，以评估其在实际应用中的表现。这种仪器广泛应用于服装、鞋类、包装材料以及建筑材料等行业。
凝胶强度测定仪的操作步骤
简介：凝胶强度测定仪在各个领域中都扮演着重要的角色，其精确的测量能力为科研和生产提供了重要保障。随着科技的进步，凝胶强度测定仪将不断演进，更好地服务于科学研究和工业生产。了解其工作原理和应用，将有助于我们更有效地利用这一宝贵的工具，推动相关行业的发展。
垂直载压测试仪的概述
简介：垂直载压测定仪是专业用于食品饮料、制药行业包装容器的垂直载压强度测试，同时还可用于测试瓶壁载压性能以及包装用薄膜的拉伸和撕裂试验的载压测定仪。垂直载压测试仪是一种专门用来测试聚乙烯瓶等塑料容器承压能力的设备。其主要原理是通过施加垂直压力，使瓶子在压力的作用下逐渐变形，直至破裂为止。 测试的过程包括以下几个主要步骤： 1. 样品准备：在测试之前，需要将待测试的聚乙烯瓶进行清洗和干燥，确保没有任何影响测试结果的污染物。 2. 设备设置：将聚乙烯瓶放置在测试仪的压力平台上，调整好测试仪的参数，包括施加的压力速度、最大荷载、时间等。 3. 施加压力：测试仪启动后，会按照设定的参数逐渐施加压力。测试期间，仪器会实时监测瓶子的变形情况，并记录相关数据。 4. 结果分析：当聚乙烯瓶破裂或者变形到一定程度时，测试仪会停止施加压力，随即记录下此时的压力值和变形程度。这些数据将用于后续的分析判断。
玻璃瓶耐内压测试仪的操作步骤及选择
简介：玻璃瓶耐内压测试仪是保障产品安全、提高质量的重要工具，对于生产企业而言，有效的耐压测试不仅是合规的需要，更是增强品牌信誉的有效手段。随着市场的不断发展，选择合适的测试仪器和科学的测试方法，将有效提升企业的市场竞争力，推动行业的持续健康发展。 一、玻璃瓶耐内压测试仪的测试步骤 玻璃瓶耐内压测试仪一般通过以下步骤进行测试： 1. 准备样品：在进行测试前，需要选择待测的玻璃瓶样品，并进行初步检查以确保其外观完好。 2. 装置连接：将玻璃瓶放置在测试仪的专用座上，通过密封装置确保瓶口和测试仪之间的气密性。 3. 施加压力：测试仪通过内部系统逐渐施加气体压力，直至达到预设的高压值。在整个过程中，仪器会实时监测瓶内压力变化。 4. 监测与记录：测试仪将记录下压力变化及瓶体的反应情况，包括任何裂纹或崩溃的发生。测试完成后，系统会生成详细的测试报告，供后续分析使用。 5. 结果分析：通过对测试数据的分析，制造商可以判断玻璃瓶是否符合耐受压力的标准，以及其在实际使用中的可靠性。
90度/180度胶带剥离强度测试仪的应用与选择
简介：在现代工业生产中，胶带的应用愈发广泛，从包装、电子产品，到建筑和汽车领域，胶带的剥离强度直接影响着产品的品质与功能。因此，正确、准确地进行胶带剥离强度测试显得尤为重要。而90度/180度胶带剥离强度测试仪就是一个在这一过程中的关键工具。 一、剥离强度的定义及其重要性 剥离强度是指胶带与被粘物表面之间分离所需的力量。它通常以力的单位（如N/25mm）来表示。在胶带的使用过程中，剥离强度是评估胶带性能的一项关键指标，这不仅关系到胶带的粘附能力，还直接影响到胶带在各种环境下的表现，比如温度、湿度及化学介质的影响。 对于制造商而言，了解并控制胶带的剥离强度不仅可以提高产品质量，还能减少因剥离强度过低而导致的产品返工、退货等问题，提升企业的市场竞争力。
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