速冻食品真空包装密封性控制方法

                      速冻食品真空包装密封性控制方法

随着人们收入水平的提高和生活节奏的加快，我国速冻行业迅速成长，自20世纪90年代以来，每年产量以超过20%的速度增长，成为食品行业中的新星。速冻食品是通过急速低温(-18℃以下)加工出来的速冻食品，其最大优点完全以低温来保存食品原有品质（使食品内部的热或支持各种化学活动的能量降低，同时将细胞的部分游离水冻结，及降低水分活度），而不借助任何防腐剂和添加剂，同时使食品营养最大限度的保存下来。具有原食品美味、方便、健康、卫生、营养、实惠（错开季节，提升食品值，创造更高效益）的优点。

 一般来讲，速冻可以很好地避免了冻藏过程中因冰晶体成长给冻结食品带来的不良影响，从而影响食品的口感及营养，不需添加任何防腐剂和添加剂，因此，速冻食品质量总是高于缓冻食品，但有一个重要前提是保证速冻食品真空包装密封性。

速冻食品包装有些速冻或冷冻食品在储藏、运输、销售过程中出现一定比例的封口破裂现象。原因有以下三点：

1.复合牢度差包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差，容易发生复合膜分层现象，当热封口处的热封强度较高时，在包装内容物的冲击下或受外力挤压时，热封口处易发生复合膜分层，而分层后的热封层材料（多为LDPE或CPP材质）无法承受内部气体的冲击力而断裂，从而导致包装热封口附近发生漏气、破裂。

2.耐寒性差包装材料在低温状态下，柔韧性下降，脆度变大，耐冲击性变差。例如抗摆锤冲击试验中，同种材料冷冻前后的抗冲击能量差别很大。因此，冷冻后的包装袋易在热封口根部发生脆裂。

3.热封口的密封性较差若热封设备的参数设置不当，易导致热封口的热封质量较差，出现热封不良或热封过度的现象，易引起热封口出现漏气、破裂（特别是在低温冷冻环境下）。 那么对于速冻食品生产厂家如何控制真空包装的密封性能？相关技术人员应关注包装材料的剥离强度、热封强度、密封性能(负压法)、爆破压力(正压法)等主要性能的监测。

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