岩征仪器供应小型提升管催化裂化装置，催化裂化是原料油与催化剂在一定的反应条件下， 进行裂化、 氢转移、 异构化、 芳构化、 缩合等反应， 生成液化气、 汽油、 柴油等主要产品的过程， 全部的反应都是在提升管内发生的， 提升管反应器从下至上依次是预提升段、 反应进料段、 催化裂化反应段、 出口油气分离系统和待生催化剂汽提段， 下面将分别介绍小型提升管催化裂化装置各部位的作用。
（1）、 预提升段： 在提升管反应器的最下段， 现在都采用直管和蒸汽环管的蒸汽注入方式， 使从斜上方来的再生催化剂重新分布、 转向并加速， 使催化剂分布均匀， 进入提升管后在整个截面上密度和流速相对稳定， 为催化剂与原料充分混合提供一个理想的反应环境， 改善装置操作性能。
（2）、 反应进料段： 采用良好的进料分布和雾化系统对获得好的产率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大， 雾化成较小的油滴就越困难， 如果原料油不能完全而又快速气化， 将会增加焦炭产率。
（3）、 催化反应段： 油气和催化剂在提升管内的停留时间就是反应时间， 它是装置的一个关键操作参数， 在设计中应该合理地选择。
（4）、 提长管出口油汽分离系统： 此系统有两个作用， 一是尽快使油气与催化剂分离，避免过度的二次裂化和氢转移等反应发生， 提高产品收率的产品质量； 二是减少催化剂随油气的带出， 降低旋风分离器入口颗粒浓度， 减少催化剂的单耗。
（5）、 反应后待生催化剂汽提部分： 待生催化剂的汽提就是要把进入再生器的待生催化剂和催化剂颗粒之间及催化剂微孔内的烃类脱除， 这一过程是在密相流化床上实现的，催化剂与水蒸汽逆流接触， 汽提效果的好坏与汽提蒸汽用量、 催化剂循环量、 待生剂的停留时间、 操作温度和压力以及汽提段的结构设计等有关。
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