方案摘要
方案下载应用领域 | 石油/化工 |
检测样本 | 原油 |
检测项目 | 理化分析 |
参考标准 | 无 |
实际效益: 一.技术进步: 使用该系统技术,能使原油含水化验和单井产量计量的准确性大幅度提高,为生产管理及地质分析提供了可靠的基础数据。 二. 生产管理水平的提高: 1、人力资源的需求降低:使用该系统后,能减少基层井口取样、化验等岗位的人力资源需求,更好的合理、分配好日趋紧张的人力资源,促进生产管理水平的全面提高。 2、工作效率的提高:使用该系统后,能最大限度的减少计量工工作量,可使计量工人工作效率提高一倍以上。 三. 经济效益: 1、化验成本的降低:如全面使用该系统后,能减少化验综合成本。 2、取样成本的降低:能节约取样接送车辆7辆/天,计量站无需取样。 四. 目前油田单井化验含水及单井产液计量的方法存在的缺点: 1、井口取样的化验室蒸馏化验方法,劳动强度大(化验1个油样成本超过7.8元)并且化验过程中因人工操作引起的误差因人而定; 2、井口取样的可比性产生的误差波动范围较大; 3、分离器计量因人工操作误差及计算产生的误差大; 因此该系统在油田具有广泛的应用价值,能解决油田含水分析和计产的现存问题,取得可靠准确的基础数据,全面使用后,能促进相关生产及管理水平的提高。
采油站含水在线监测及计产一体化系统
北斗星工业化学研究所于1996年成功开发了微波衰减法测量含水率的系统技术,是96年度北京市星火计划项目之一。该技术是各种测量原油含水率的方法中,最合适的方法。
采用压差法自动测量分离器液位,并调整分离器计量之后的计算过程,即可取得综合误差很小的单井产量,比目前使用的其它计量方法都准确实用。
以上两个系统结合,成为一套完整的经济实用的新技术,能解决油田原油含水率分析和油井产量计量中的现存问题。
含水率测量原理:
微波衰减法是依据有机物和水分子对100M赫兹的电磁波的吸收率差别较大(1:75)的原理而设计的,通过测量电磁波振幅的变化,再经过数据处理,得出水的含量。不受电解质、有机物成分差异、酸碱度、粘度及含砂量等的影响。
MS1204H系列在线原油含水分析仪自带了温度、流量积分补偿系统、解决了原油和水分布不均造成的测量难题。
计产原理:
1、进入分离器的油水混合物,无论油水怎么分层,温度怎么变化,其总重量不会改变,分离器截面积不会改变,根据公式:压力=总重量 / 截面积
2、差压变送器液相所检测到的压力不会产生误差,因此,通过公式所计算出的油水总重量除以进油时间,就等于井口实际瞬时产量,单位是吨,与目前分离器计量计算的过程相比,排除了密度、温度的影响;
3、除了差压变送器系统误差和分离器截面积测量误差外,仅有一项误差:油粘在分离器内壁上的量的随机性而引起的误差:
以分离器内径1.2米为例,内壁附着油平均厚度一般不会超过2厘米,
分离器原截面积=3.14*0.62=1.1304米2
分离器有效截面积=3.14*0.582=1.056296米2
产生的误差=6.56%
分离器有效内径为1.2米-0.02米,即认为始终有1CM厚的油粘壁,无论实际量油过程中粘不粘油,误差都在3.3%以内;对内径0.8米的分离器,误差在5%以内。
4、溶解气的影响
即使1吨油水混合物中剩余溶解气达到1立方,所占重量百分比也不到0.2%,至于形成气泡,体积变大,但重量不会变。
现场安装图:
系统原理:
采用压差法自动测量分离器液位,并调整分离器计量之后的
计算过程,即可取得综合误差很小的单井产量,比目前使用的其
它计量方法都准确实用。以上两个系统结合,成为一套完整的经
济实用的新技术,能解决油田原油含水率分析和油井产量计量中
的现存问题。
系统组成:
MS1204H型在线原油含水监测系统;
含水率传感器、流量计及辅件;
压差式单井计产系统:微差压变送器及辅件;
计算机数据处理汇总及网络传输系统;
系统功能:
系统自动运行,不需要人工计时、读数、取样、化验等等步骤;
系统不受原油品质及含水率范围、油水状态、出砂、含盐量等
因素的影响;
系统不受计量工水平及责任心的影响;
系统安装、操作方便简单;
系统运行故障率极低;
系统寿命长,并充分利用了现有设备,投资效益可观;
实际效益:
技术进步:
使用该系统技术,能使原油含水化验和单井产量计量的准确性大幅度提高,为生产管理及地质分析提供了可靠的基础数据。
二. 生产管理水平的提高:
1、人力资源的需求降低:使用该系统后,能减少基层井口取样、化验等岗位的人力资源需求,更好的合理、分配好日趋紧张的人力资源,促进生产管理水平的全面提高。
2、工作效率的提高:使用该系统后,能最大限度的减少计量工工作量,可使计量工人工作效率提高一倍以上。
三. 经济效益:
1、化验成本的降低:如全面使用该系统后,能减少化验综合成本。
2、取样成本的降低:能节约取样接送车辆7辆/天,计量站无需取样。
目前油田单井化验含水及单井产液计量的方法存在的缺点:
1、井口取样的化验室蒸馏化验方法,劳动强度大(化验1个油样成本超过7.8元)并且化验过程中因人工操作引起的误差因人而定;
2、井口取样的可比性产生的误差波动范围较大;
3、分离器计量因人工操作误差及计算产生的误差大;
因此该系统在油田具有广泛的应用价值,能解决油田含水分析和计产的现存问题,取得可靠准确的基础数据,全面使用后,能促进相关生产及管理水平的提高。
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