资料摘要
资料下载清洁设备部件 设备的清洁是保证工作过程中无交叉污染的条件之一。因此,在次使用冷冻干燥机时,业内表示,对设备的各部件进行的清洁。 不同的部件清洗条件也有所不同。例如,不锈钢的部件需要使用乙醇进行清洗,有机玻璃需要使用生理盐水进行清洗,而安瓿瓶用超声波清洗机进行清洗。 预冻准备 冷冻干燥之前要进行预冻,预冻需要准备零下40℃,或者是零下80℃的低温冰箱,把准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中,一般需要四个小时左右,这个过程可以直接从设备的外部观察到。当物品冰冻结实后,才可进行冷冻干燥的实验,把物品迅速移动到冷冻干燥机托盘之内,以保证冷冻干燥效果。 检查设备的气密性 冷冻干燥机与真空泵之间由绿色的真空管连接,连接处使用国际标准卡箍。这种卡箍为了有效防止空气的泄漏,在卡箍内特被设计了一只密封橡胶圈。在防止漏气的方法上,建议涂抹适量真空脂在橡胶圈上,再用卡箍卡紧,能使连接处更紧密的贴合在一起。 如果没有卡紧卡箍,就会造成空气泄漏,导致在抽取真空的时候仪表盘显示数显值大于20pa,此时应该检查真空泵以及冷冻干燥机玻璃罩的气密性。 如果气密性不好,应该在冷阱上方的密封橡胶圈涂抹一些真空脂,将有机玻璃罩轻旋在橡胶圈上,在打开真空泵测试其气密性。以确保气封闭的完整。 真空泵运转前检查真空泵油 冷冻干燥机主机的右侧板上设有两个电源插座,一个将真空泵的电源线连接上主机,再将第2个冷冻干燥机上的总电源插上电源。 在真空泵运转前,检查是否加入真空泵油,否则不能正常运行。油面不得低于油镜的中线,真空泵刚开始时使用时有比较强烈的抖动,慢慢的会变的平稳。 擦干冷阱 除了以上的“预热"准备以外,业内表示,在设备作前须注意清除冷阱室内的水分,必要时擦干冷阱。每次进行冷冻干燥工作前先开排水阀。 另外,在使用过程中切勿频繁开关,如因操作失误造成制冷机停止运转,不能立即启动,至少等20分钟后方可再次启动,以免损坏制冷机。冷冻干燥后,冷阱盘管上的冰会化成水,可以用毛巾清除干净,冻干结束旋开“充气阀"向冷阱充气时要慢,以免冲坏真空计。
短程分子蒸馏仪的应用领域及特征体现在哪些方面
简介:短程分子蒸馏仪的应用领域及特征体现在哪些方面 短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。 一:短程分子蒸馏仪的应用领域: 1、精细化工,如芳香油提纯,高聚物中间体的纯化,羊毛脂的提取等。 2、食品行业:如精制鱼油,油脂脱酸,精制高碳醇,混合油脂的分离等。 3、其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等。 二:短程分子蒸馏仪的特征: 1、分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质。 2、远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离。 3、有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法。 4、物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物。 5、进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。 6、没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。 7、提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中
短程分子蒸馏的操作流程
简介:操作流程: 1、 安装进样器(顺时针旋紧进样器)、一、二、三级接收瓶,打开 冷却水循环按钮; 2、 打开刮膜器转子,调整到指定转速(不得超过400 r/min); 3、 在液氮达到要求液位(不得少于冷凝柱体积1/2)后打开真空泵; 4、 待压力不再下降,调整真空泵微调阀(不得低于0.5 mbar); 5、 压力调整到位后,逆时针旋转进样器阀门,调整进样速度; 6、 设备运行过程中,可通过进样器随时添加料液; 7、 待进样器内液体体积剩余50 ml左右且不再进样时,关闭真空 泵,回调微调阀,待压力显示到1000 mbar时,待机10 min,待压力泄尽,关闭加热器,取下进样器,倒出剩余样液,换装无水乙醇; 8、 换下一、二级接收瓶,装上空瓶,拧开进样器,缓慢注入无水 乙醇,借余热清洗设备; 9、 待清洗干净后,关闭冷却水及转子,取下进样器及接收瓶另洗; 10、关闭电源,清洗台面。
分子蒸馏仪的原理作用以及实验方式
简介:短程分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法的设备。短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式:滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜,根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。 许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等,常常是热敏性的、粘滞的及/或具有高沸点的物料。要把这些物料从它们的其它组分分离出来,而保持产物的质量,只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏,且只能在很短的时间里,把热分解作用或聚合作用减到小,以消除对产品的破坏。 短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式:滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜,根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。 短程蒸馏特性:能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的分离技术。 短的停留时间:刮膜器的作用,使得液膜在加热面停留时间极短。 低的蒸馏温度:由于冷凝器直接位于加热面的对面,减少了压差,所以具有较高的真空度,物料可在极低的温度下甚至于无需到沸点即蒸馏等其他形式。
分子蒸馏仪的蒸馏过程介绍
简介:分子蒸馏仪的蒸馏过程介绍 1、分子从液相主体向蒸发表面扩散:通常液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素,所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 2、分子在液层表面上的自由蒸发:蒸发速度随着温度的升高而上升,但分离因素有时却随着温度的升高而降低,所以,应以被加工物质的热稳定性为前提,选择经济合理的蒸馏温度。 3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射:蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中,可能彼此相互碰撞,也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态,故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 4、分子在冷凝面上冷凝:只要保证冷热两面间有足够的温度差(一般为70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成。
分子蒸馏技术及其应用进展
简介:分子蒸馏技术及其应用进展摘要分子蒸馏技术是近年来发展起来的一种新型的液-液分离技术,现已在很多领域得到广泛的应用。综合评述了分子蒸馏的基本原理、过程技术特点、常用设备及其优缺点。工业应用及过程模型化的研究进展。并对分子蒸馏过程技术的前景提出了一些展望。 前言分子蒸馏[1]又叫短程蒸馏,是一种在高真空下,利用不同物质的分子运动平均自由程的差异来实现分离的液-液分离技术。该技术具有蒸馏温度低、受热时间短、分离程度高、系统能耗低等特点,并且该分离技术为不可逆过程,不存在沸腾及鼓泡现象。因此适用于分离高沸点、热敏性和易氧化的物质,能解决常规蒸馏技术所不能解决的问题。目前已广泛地应用于国民经济的各个行业中。 1 分子蒸馏过程技术的基本原理和特点分子蒸馏是指在高真空的条件下,液体分子受热从液面逸出,利用不同分子平均自由程差导致其表面蒸发速率不同而达到分离的方法[2]。分子分离过程如图所示,经过预热处理的待分离料液从进口沿加热板自上而下流入,受热的液体分子从加热板逸出。由于冷凝和蒸发表面的间距一般小于或等于蒸发分子的平均自由程,逸出分子可以不经过分子碰撞而直接到达冷凝面冷凝,后进入轻组分接受罐。
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