工业物理亮相第六届航空理化检测技术学术会,全方位助力检测技术与应用


     



工业物理亮相第六届

航空理化检测技术学术会

16+ 旗下品牌的组合,

全面覆盖检测与失效分析需求 🚀


航空航天行业是国家科技实力的重要体现,也是推动国防和经济发展的关键领域。在这一重点行业中,材料的理化检测和失效分析技术起着至关重要的作用。这些技术不仅帮助确保关键材料和装备的质量与性能,还在全寿命周期内的设计、制造、服役及修理过程中,保障了航空器材的安全性和可靠性。


     


为了促进我国航空航天领域关键材料的科学进步与装备技术的发展,推动检测技术与核心装备的产业创新,2024年8月26-27日,“第六届航空理化检测技术学术会暨第二届航空装备修理与失效分析技术研讨会”在青海西宁隆重举行。


     


工业物理作为该领域的重要参与者,携16+旗下品牌的组合力量参会,并展示了多款高性能检测设备,涵盖腐蚀试验、风扇与叶片检测、亚微米级非接触涂层测量、材料力学试验、冲击试验、外观测试、硬度测试、泄漏测试等多个方面,吸引了不少业内人员的关注。


     
     
     


未能到场参加也无妨,工业物理为您带来了此次展示的精华内容。我们全面覆盖航空航天领域的检测与分析需求,提供先进的解决方案,助力企业提升产品质量与可靠性。以下是我们此次展出的几款核心设备及其应用介绍,帮助您深入了解这些尖端技术在航空航天中的实际应用。





     





     



风扇与叶片检测

🇬🇧 Torus


工业物理旗下新品牌,英国 Torus 广泛应用于航空航天工业,为各种需求提供测量系统。此次问询最多的,也正是其专业性强的风扇与叶片检测系统。事实上,Torus系统已在全球多家航空制造商中得到广泛应用,是航空领域质量控制的可靠保障。


       



Torus 风扇轨道镗床


随着对涡轮风扇发动机效率需求的不断 设备特点增加,Torus 开发了 A521 CNC风扇轨道镗床。该机器在极短的时间内生产出精确的风扇轨道孔,同时需要的人员更少,操作和设置更简单。


       
       


Torus 的 A521 风扇轨道镗床具有 CNC 控制的切削路径,消除了易于不准确和磨损的昂贵固定轮廓模板的需求。此外,可以轻松从风扇轨道轮廓 CAD 文件中编辑轮廓,提供前所未有的灵活性,大大减少了新轮廓变体的交货时间和成本。




叶片边缘轮廓检测系统


风扇叶片边缘状况是影响发动机推力性能的重要因素。Torus 的边缘轮廓检测系统是一种低成本的光学仪器,设计用于涡轮叶片风扇的前缘和后缘的视觉检查。


       
         


         



该系统包括一个装在手持铝制外壳中的 CCD 摄像机,手动沿叶片边缘移动。硬化钢定位和滚轮支撑确保摄像机准确地跟随翼型轮廓,由围绕定位槽排列的一组发光二极管(LED) 照亮。


该系统设计用于叶片制造和修复环境;然而,由于其轻便和便携性,该仪器也可以方便地用于机翼上的风扇叶片检查。



非接触式自动翼型检测仪


Torus 的非接触翼型测量系统,采用最先进的共聚焦技术,能够快速非接触检测涡轮和压缩机叶片。该系统可以作为手动加载测量仪或自动机器人加载单元提供。


       
       


多透镜光学系统将多色白光聚焦到目标表面上。透镜排列使白光通过控制色差分散成单色光。每个波长通过工厂校准分配一个特定的目标距离。只有精确聚焦在目标上的波长被用于测量。从表面反射的光通过共聚焦光阑传递到光谱仪,光谱仪检测并处理光谱变化。


       


这一独特的测量原理使得位移和距离能够以高精度和极高的空间分辨率进行测量。漫反射和镜面反射表面均可在无需表面准备的情况下进行测量。





     





     



飞机饰面、底漆

和涂层厚度测量

🇺🇸 SpecMetrix


工业物理新收购的SpecMetrix品牌,基于增强光学干涉技术(ROI),能够进行无损、精确的亚微米级涂层测量。该系统尤其适用于不透明和高性能材料的涂层厚度测量,确保航空器材在恶劣环境中的耐用性和性能。


       


SpecMetrix 和 SpecMetrix Dark 系统专为简化飞机及部件检测流程而设计,适用于实验室、便携应用或自动化应用,适用于湿涂层或干涂层。可在 QA 实验室、喷涂间、生产线或维修站使用。


SpecMetrix 系统提供最大灵活性,可作为独立单元、机架安装组件或集成到各种自动化选项(包括机器人喷涂系统)中。无论配置如何,SpecMetrix 系统都能提供实时和高度准确的涂层厚度数据,帮助改善喷涂和表面处理的 QA 流程,最大限度缩减涂层检验的人力消耗。


       
       


SpecMetrix 和 SpecMetrix Dark 系统包括集成的传感包,能够实时测量多层涂层在不同基材上的厚度,并存储所有参数和测量数据,以便进行实时或离线分析。航空航天行业的厚度测量应用包括:


· 阳极氧化层          · 薄膜和箔片

· 保护饰面             · 特种涂层

· 玻璃                   · 底漆

· 油漆                   · 面漆


       





     





     



盐雾腐蚀试验

🇬🇧 C&W Specialist


C&W盐雾试验箱专为模拟自然环境中的腐蚀条件而设计,能够精确再现盐雾、湿气和腐蚀性气体对材料和涂层的影响。该设备广泛应用于航空航天领域,帮助企业进行材料耐腐蚀性能测试,确保关键部件在严苛环境下的可靠性。


       


此次展会现场,为了更好地展示航空航天行业中至关重要的盐雾腐蚀试验,工业物理特别携带并展出了重达260公斤的C&W CW1004盐雾腐蚀试验箱。这款设备以其卓越的性能和可靠性,广泛应用于航空航天领域,帮助企业模拟和测试材料在苛刻环境下的耐腐蚀性。


在国产飞机的制造和质量控制过程中,C&W设备已经成为不可或缺的一环。以服务于上海商飞为例,C&W盐雾试验箱为其提供了可靠的腐蚀测试支持,确保飞机在各种恶劣环境中仍能保持优异的性能和安全性,为国产飞机的质量保障作出了重要贡献。


       
       


英国 C&W Specialist 盐雾腐蚀试验箱拥有一系列标准保障,包括温度范围从30°C到80°C,精度高达±1°C,同时易于罐装和消毒,有效防止藻类过度生长。此外,移动式外部盐溶液储罐、精确监测盐溶液流量的流量计,以及提供标准样品架放置面板或悬挂样品等功能,为用户提供了全面的腐蚀检测解决方案。 


在试验箱种类上,C&W生产各种腐蚀试验箱产品,包括常规盐雾箱、循环Prohesion箱、CASS箱、组合式盐雾/湿度箱和组合式盐雾/Prohesion湿度箱。


       


C&W Specialist 可提供高达 2000升的盐雾试验箱。大容量的盐雾试验箱不仅具备高度先进的技术、支持大型零部件的腐蚀测试,而且能够完美满足ASTM B117等国际标准的要求。它允许进行广泛的测试,能够在恶劣环境条件下可靠地模拟材料和部件的表现,确保飞机零部件和结构的耐腐蚀性与耐用性。





     




其他展出设备

共同助力航空航天测试与测量


除了以上设备,工业物理还展示了包括接触角测试仪、在线微量氧分析仪、光泽度仪、机械划痕试验仪、硬度测试笔等多款先进检测设备,供与会者现场观摩和操作体验。这些设备不仅展现了工业物理在材料理化检测和失效分析领域的领先技术,也进一步加强了我们在航空航天行业的影响力。


     
     





     





     



工业物理旗下16+品牌

全面覆盖航空航天测试需求


自协和式飞机首飞以来,工业物理始终致力于为航空航天行业提供最先进的实验室测试与测量设备,助力行业技术的不断发展。未来,我们将继续秉持创新与质量的承诺,为全球航空航天企业提供更加卓越的解决方案和服务。期待与更多合作伙伴携手,共同推动我国航空航天领域的技术进步与创新发展。


       


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