臭采样器测试工作原理

中瑞祥石蜡熔点仪工业级PLC可编程 型号ZRX-31055

简介：1、工业级ARM32位贴片处理器，自动完成试验过程。数据可通过U盘导出，实现环保办公，无纸化检测。 2、采用工业级PLC可编程逻辑控制器，经三防漆处理。7寸真彩触摸屏，不需要培训就可以根据屏幕提示完成试验。 3、WindowsCE嵌入式操作系统，全中文操作界面，页面任意切换，操作简单方便，自动打印结果，可存储上万条数据和曲线。 4、安全性能：自动诊断、超温报警并自动切断加热器电源、试验完成报警提示功能。 5、数据输入／输出： RS485连接标准，可接USB2.0接口。兼容LIMS系统，支持在线监视、下载，使用更方便。 符合GB/T 2539-2023 技术指标： 1、电源电压：AC220V±10％ 50Hz 2、整机功耗：1200 W 3、浴槽温度范围：5℃~50℃ 4、控温点：22℃ 5、浴槽控温精度：±0.1℃ 6、传感器：Ptl00热电阻 7、试样检测精度：±0．01℃ 8、工作方式：两孔，可同时测2个试样 9、制冷方式：压缩机制冷 10、环境温度：5~35℃ 12、相对湿度：≤85% 13、外形尺寸：530*450*600 14、重 量：30kg

中瑞祥高阻型四探针测试仪 型号ZRX-31007

简介：功能介绍Function Introduction 四探针法；范德堡测量原理；通讯接口；PC软件数据分析 中英文版本；液晶显示；恒流输出 宽量程配置，依据用途选型 参照标准Reference standards ASTM F84硅片电阻率测量的标准 GB/T1551《硅单晶电阻率测定方法》 GB/T1552《硅、锗单晶电阻率测定直流四探针法》 参数资料technical data 1.方块电阻范围 10^-4～1×10^7Ω/□ 2.电阻率范围 10^-5～2×10^8Ω-cm 3.测试电流范围 10mA ---200pA 4.显示读数液晶显示 电阻、电阻率、方阻、温度、单位换算、温度系数、电流、 电压、探针形状、探针间距、厚度 、电导率 5.工作电源 输入: AC 220V±10%.50Hz功 耗：

北京中瑞祥器微型真空泵操作使用原理

简介：微型真空泵的操作使用原理基于电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压）。‌这一过程在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压（吸）入泵腔，再从排气口排出。微型真空泵的这一原理使得它能够在没有润滑油和真空泵油的情况下运行，不会污染工作介质，同时具有体积小巧、噪音低、免维护，可以连续24小时运转等优点。因此，微型真空泵被广泛用于气体采样、气体循环、真空吸附、加速过滤、汽车真空助力等场合，在医疗、卫生、科研、环保等领域得到了广泛的应用‌12。 微型真空泵的工作过程可以进一步解释为：在吸气过程中，由于吸气室容积增大，真空度降低，能够将容器内的气体吸入泵室；而在排气过程中，体积变小，压力增大，最后吸入的气体通过油封排出泵外。这种利用泵腔内的容积变化来排出气体的原理与传统的真空泵有所不同，后者通常利用偏心转子旋转形成容积变化来完成气体的排出过程‌3。 微型真空泵的设计考虑了冷却方法，通常使用发动机的冷却液对其进行冷却。例如，某些微型无刷真空泵通过发动机的冷却液进行冷却，确保了设备的稳定运行和长时间工作‌

北京中瑞祥液氯取样钢瓶的操作使用原理

简介：主要包括冲洗导管、采样以及注意事项。‌ ‌冲洗导管和采样钢瓶‌：首先，将氯气取样钢瓶接到采样口的管线上，确保各连接处严密不漏。通过打开或关闭控制阀和排出阀，用待采物料充分冲洗导管。在冲洗氯气取样钢瓶之前，可以通过连接在排出阀上的真空抽气系统进行适当的减压，以利于冲洗的顺利进行。冲洗后的单阀取样钢瓶经连接在排出阀上的真空抽气系统适当减压后，通过打开或关闭控制阀和人阀采满液体样品。冲洗后的双阀型采样钢瓶通过打开或关闭控制阀、人阀和出口阀采满液体样品‌1。 ‌采样操作‌：使用带有长短双内管连通双阀门瓶头的氯气钢瓶，根据计算好的短内管长度，可采得预留容积为氯气钢瓶容积12%~15%的氯气样品。这种设计允许精确控制采样量，确保采集的样品具有代表性‌1。 ‌注意事项‌：在操作过程中，需要注意安全，确保所有操作符合安全标准，避免因操作不当造成安全隐患。此外，液氯取样钢瓶的使用和维护也需要遵循特定的规程，例如每次取样测定后应把钢瓶内余氯放尽（真空抽取或碱液吸收），并用干燥氮气以一定流量吹洗钢瓶，至瓶内无氯气。每半年要清洗一次钢瓶，并有称重记录。清洗时，先用水洗净，再用丙酮洗三次以上，最后在特定温

北京中瑞祥塑料熔融指数仪的操作使用原理

简介：主要基于测量热塑性塑料在特定条件下的熔融流动性。‌ 塑料熔融指数仪的工作原理涉及几个关键步骤和组件： ‌加热与熔融‌：首先，通过高温加热炉将塑料样品加热至熔融状态。这一过程确保了塑料在测试温度下达到均匀的熔融状态，以便进行后续的流动性测试。 ‌施加压力‌：在塑料熔融后，通过施加一定的压力（通常通过砝码实现），促使熔融的塑料通过一个标准直径的口模。这个步骤模拟了塑料在加工过程中的流动情况。 ‌测量流动速率‌：塑料熔融后，在规定的时间内（通常是10分钟）通过口模的塑料质量被测量，这个质量除以时间就得到了熔融指数，即熔体流动速率（MFR）。这个数值是评估塑料加工流动性的重要指标。 ‌控制系统‌：塑料熔融指数仪通常配备有微处理器控制系统，能够按照标准试验流程进行程序化设定，包括温度控制和时间管理。这种控制系统确保了测试的准确性和可重复性。 ‌应用领域‌：塑料熔融指数仪广泛应用于塑料、橡胶等热塑性材料的研发、生产控制、质量控制等领域。它提供了关于材料熔融状态下的流动性、粘度等物理性能的关键信息，对于材料加工和应用具有重要的指导意义。 通过上述步骤，塑料熔融指数仪能够准确测量塑料在熔