新款辊压机故障处理

2021-07-15 10:19  下载量:0

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新款辊压机影响因素以及故障处理 作条件   经过多年的实践证明,辊压机安稳定作需满足如下条件:   1.喂入的物料应具有定的料压,借以保证物料稳定连续地喂入辊间,形成较密实的料层。   2.喂入的物料粒度应满足设计要求,借以形成较密实的料层,但在压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的分除外。   3.粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力,不过,该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求,应通过试验确定佳值。   影响因素   1.配料原则   辊压机及其挤压粉磨术对于水泥原料的水分有定要求,为了达到节能、降耗、提产量,水泥原料的水分理论上应该控制在<1.5%。因为水分过大,易成称重仓锥体分粘料、堵料,下料不畅,辊压机喂料不能连续均匀,易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大,辊压机挤压过的料饼里细粉含量低,颗粒物里的微裂纹也会大大降低,严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有打散分机的系统,也使入打散分机的物料难以打散分离,影响分选粉效果,从而难以达到预期的增产节能效果。   2.物料标准   辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格,般95%以上的颗粒应小于辊径的3%,个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中,当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时,辊压机运转平稳;如果喂料粒度增大倍,将使料床不均匀,还会不利于将物料啮人两辊之间,这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大,否则易成辊压机的偏辊现象,影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好,但是为了降低生产成本和利用业废弃物,混合材的加入量越来越大,有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等,这些混合材都非常硬,易磨性差,加快了辊压机辊面的磨损速度,对台时产量都有影响。   故障处理   1.振动过大   故障表现:运行时辊压机机体振动,有时并伴有强烈的撞击声,这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏等有关。处理办法:若料粒度过细,应减少回料量以增大入料平均粒径,反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力(6-8Mp)。   

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