方案摘要
方案下载| 应用领域 | 能源/新能源 |
| 检测样本 | 锂电池 |
| 检测项目 | |
| 参考标准 | 电池CT检测 |
数字X射线成像和计算机X射线断层扫描检测技术可检查组装后的内部电极排列，并检测是否有任何缺陷。X射线检测可以帮助您了解阴极和阳极的布局，准确地测量内部线性距离和对准，电气接触的质量，短路和失调的组件等。
电池有成千上万种不同的应用并被广泛依赖。 从消防员的手电筒，到移动设备，再到除颤器，电池测试和失效分析对于改进设计和确定内部功能的正确运行非常重要。 数字X射线成像和计算机 X 射线断层扫描检测技术可检查组装后的内部电极排列，并检测是否有任何缺陷。 X 射线检测可以帮助您了解阴极和阳极的布局，准确地测量内部线性距离和对准，电气接触的质量，短路和失调的组件等。
铅片或锂片被卷在一起，就能形成一种叫做果冻卷的电池。 借助 CT（计算机断层扫描），您可以看到电池是否扭曲，是否有任何缺口的材料，并寻找正确的长度和装配。 检测可以帮助识别或发现错位的内部，以及堆叠层的的空洞和/或声音的迹象。借助思维技术，如下面的视频所示，您可以看到电池耗尽和未耗尽时的状况。 您还可以检测胶辊集中性，对齐和伸缩情况。
锂电池能量高，并且能产生热量。 电池采用不锈钢外壳，确保不会泄漏或造成任何伤害。 借助 CT，您可以查看用于封装电池的焊接，确保壁的厚度是正确的，而不是太薄。 如果壁太薄，电池可能会断裂并造成伤害。
准确测量内部线性距离和对齐，电气触点质量、短路和失调组件。
通过计算机断层扫描，100% 的电池检测是可以实现的。 全面的检测可以在几秒钟内完成，并且每部分的检测会有自动的通过/失败信号输出。 要获得更深入的数据，可以链接到工厂 QC、SPC 或 SCADA 系统。 我们提供批量或实验室研发版本。
另外，4D扫描是就是3D CT扫描增加时间维度，因此我们可以看到样本在3D中随时间变化的方式。
通常，一次扫描大约需要一个小时，但是根据客户的要求，我们可以在短短几秒钟内完成4D CT。
为了获得最佳结果，我们将电池接近X射线源以获得更高分辨率的扫描，从而获得约4微米的分辨率。当机器将零件旋转360度时，它将拍摄1440张电池图像，这些图像将在NSI软件中重建为3D模型。
因此，针对生产线，我们可以创建批处理检测，以显著减少同一时间对大量部件进行扫描所需的时间，使用全自动工业CT系统，现在可以快速周转地处理成千上万个这样的产品。
文献贡献者
北极星成像工业CT技术在医疗行业的应用
对复杂迷你组件CT扫描，一次旋转就是1440张图！
航空航天涡轮叶片及复合材料CT检测
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