方案摘要
方案下载| 应用领域 | 电子/电气 |
| 检测样本 | 信息技术类设备 |
| 检测项目 | |
| 参考标准 | JJG 746-2024 |
JJG 746-2024
超声检测工艺要点
1、超声标准的特点：不同种类工件对应不同的检测标准。
2、对接焊缝、管座角焊缝（检测技术等级：A级、B级、C级）
（1）平板（包括管外径≥159mm）对接焊缝：
主页内容(B/C级检测要求)+ 附录N （表N.1 图N.1）
图N.1
（1）A/B—斜探头母材侧纵向缺陷扫查
（2）W/Z（X/Y）--斜探头母材侧横向缺 陷扫查（B级检测）
（3）C/D--斜探头磨平焊缝表面横向缺陷扫查
（C级检测）
（4）G—直探头磨平焊缝上的纵向缺陷扫查
（C级检测）
（5）直射波（半波）0.75P=1.5KT
一次反射波（全波）1.25P=2.5KT
表N.1 平板对接接头B/C级检测的具体要求
检测 技术 等级 | 工件厚度 t/mm | 纵向缺陷检测 | 横向缺陷检测 | ||||
斜探头检测 | 直探头检测 | 斜探头横向扫查 | |||||
不同折射 角（K 值） 探头数量 | 检测面（侧） | 探头移动 区宽度 | 探头位置 | 不同折射角 （K 值）探头 数量 | 检测面 | ||
B | 6≤t≤40 | 1 | 单面双侧 | 1.25P | — | 1 | 单面 |
40＜t≤100 | 1 或 | 双面双侧 | 1.25P | — | 1 | 单面 | |
2 | 单面双侧或双面单侧 | ||||||
100＜t≤200 | 2 | 双面双侧 | 0.75P | — | 2 | 单面 | |
C | 6≤t≤15 | 1 或 | 单面双侧 | 1.25P | — | 1 | 单面 |
2 | 单面单侧或双面单侧 | ||||||
15＜t≤40 | 2 | 双面双侧 | 1.25P | — | 2 | 单面 | |
40＜t≤100 | 2 | 双面双侧 | 1.25P | 单面（G 或 H） | 2 | 单面 | |
100＜t≤500 | 2 | 双面双侧 | 0.75P | 单面（G或H） | 2 | 单面 | |
注：（1）焊缝余高磨平，增加焊缝磨平表面直探头检测（厚度＞40mm） （2）增加母材检测：斜探头经过的区域用直探头采用B2-100%灵敏度扫查。 （3）2个K值探头（常用K1/K2,折射角相差100） | |||||||
（2）插入式管座角焊缝: 附录N（表N.3 图N.3）
图N.3
（1）A/B指筒体侧母材表面的斜探头纵向缺陷扫查。
（2）C指插入式接管内侧表面的直探头纵向缺陷扫查
（3）X、Y、W、Z指指筒体侧母材表面的斜探头横向缺陷扫查，只需要做单面。
（4）D/E指插入式接管内侧表面的斜探头纵向缺陷扫查， d/e指插入式接管内侧表面斜探头扫查的路径
注：（4）有的工艺题不要求做管内侧斜探头检测
表N.3 插入式接管角接接头超声B级检测的具体要求
检测 技术 等级 | 工件厚度 t/mm | 纵向缺陷检测 | 横向缺陷检测 | |||||
斜探头检测 | 直探头检测 | 斜探头横向扫查 | ||||||
不同折射 角（K 值） 探头数量 | 检测面（侧） | 探头移动 区宽度 | 探头 位置 | 探头移动区宽度 | 不同折射 角（K 值）探头数量 | 检测面 | ||
B | 6≤t≤15 | 1 | (A 或 B)或 （D 和 E） | 1.25P d | C | c | 1 | （X 和 Y）或 （W 和 Z） |
15＜t≤40 | 1 | （A 或 B）和 （D 和 E） | 1.25P d+e | C | c | 1 | （X 和 Y）或 （W 和 Z） | |
40＜t≤100 | 2 | （A 和 B）和 | 1.25P | C | c | 2 | （X 和 Y）和 （W 和 Z） | |
1 | （D 和 E） | d+e | ||||||
100＜t≤200 | 2 | （A 和 B）和 | 0.75P | C | c | 2 | （X 和 Y）和 （W 和 Z） | |
1 | （D 和 E） | d+e | ||||||
（3）探头K值选择（涉及到探头移动范围和检测声程。）表25/26
表25、26 斜探头和直探头推荐值
斜探头折射角（K值）和标称频率 | 直探头标称频率 | |||
工件厚度 t/mm | 折射角（K 值） | 工件厚度 t/mm | 工件厚度 t/mm | 标称频率MHZ |
≥6~40 | 4~5 | |||
≥6~25 | 63°~72°（2.0~3.0） | 4~5 | ||
＞25~40 | 56°~68°（1.5~2.5） | 2~5 | ＞40 | 2~5 |
＞40 | 45°~63°（1.0~2.0） | 2~2.5 | ||
注：通常用K2探头（如两种K值，增加K1探头），
管子焊缝厚度不大时可选K2.5或K3探头
（4）标准试块：CSK-IA 对比试块:CSK-IIA 表-23/27
表23、27 斜探头或直探头检测距离-波幅曲线的灵敏度
试块型式 | 工件厚度 t/mm | Φ2.0孔的位置 | 评定线 | 定量线 | 判废线 |
CSK-IIA -1/2/3 | ≥6~40 | 5、15、25、35 | Φ2×40-18dB | Φ2×40-12dB | Φ2×40-4dB |
＞40~100 | 10、30、50、70、90 | Φ2×60-14dB | Φ2×60-8dB | Φ2×60+2dB | |
＞100~200 | 10、30、50、70、 90、110、140、170、200 | Φ2×60-10dB | Φ2×60-4dB | Φ2×60+6dB |
（5）其他工艺参数
检测区：焊缝宽度
3、锻件
（1）饼形锻件：主页内容（直探头检测）厚度超过400mm需要双面检测
（2）筒型锻件和环向锻件：主页内容（直探头检测）+附录E（增加斜探头检测）
（3）直探头检测（2.5P20Z）：外圆面和端面相互垂直方向检测
基准灵敏度：大平底调节，用相应公式换算 PB / Pφ = 2λX /πφ2
用表9 CS-2试块φ2平底孔制作距离-波高曲线，在用相应公式换算PΦ1/ PΦ2=X1/X2
扫查灵敏度：基准灵敏度+6dB
（4）斜探头检测：附录E K1斜探头（外圆面周向和纵向倾斜方向检测）
采用600V型槽试块
600V型槽试块距离-波幅曲线
4、钢板：主页内容（直探头检测），
（1）单晶直探头（＞20mm）或双晶直探头（6～60mm）见表3
板厚/mm | 采用探头 | 标称频率/MHz | 探头晶片尺寸（推荐）/mm |
6~20 | 双晶直探头 | 4~5 | 圆形晶片直径Φ10~30 方形晶片边长10~30 |
>20~60 | 双晶直探头或单晶直探头 | 2~5 | |
>60 | 单晶直探头 | 2~5 |
试块：双晶直探头采用阶梯平底试块（或钢板底面）；
单晶直探头采用Φ5mm平底孔试块
基准灵敏度：厚度≤20mm B1-50%+10dB
厚度＞20mm 用表4 φ5平底孔制作距离-波高曲线，
查灵敏度：基准灵敏度+6dB
（2）斜探头检测（合同有要求时）---附录D（K1斜探头检测）
采用600V型槽试块。
600V型槽试块距离波幅曲线
文献贡献者
标准物质管理办法
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