检测报告,相信大家都不陌生,那么接下来这份检测数据,不知道是否会带来视觉冲击,话不多说,上图。
不知道大家感觉如何,小编的第一感觉就是:这份检测报告真的很细致,每个角角落落,都出具了详细的检测数据。那么这么一份详细的检测内容,从何而来,又是如何得到的?接下来,小编就为大家揭开这“杰作”的幕后故事。
案例背景
该案例源于为某家外贸公司,需要向美国某企业交付一批铸件,在交付中,需要提供三维检测报告。
该铸件形状不规则,有多个曲面,人工难以测量;若使用三坐标机进行测量,工程量较大且容易损害三坐标设备;更为重要的一点在于,该铸件需要测量内腔厚度。
综合考虑,使用非接触式的高精度三维扫描仪进行该铸件的检测是理想方案,天远三维FreeScan UE 接下这项任务,凭借其高精度(0.02mm)和轻量化优势,圆满完成。
- 需检测铸件 -
检测流程
01
进行铸件外形扫描
先扫描该铸件的完整外部形状,由于该铸件较重,搬动不便,750g的FreeScan UE发挥了其轻量级优势,技术人员能够灵活操作,从不同角度进行扫描,获取完整的三维数据。
02
进行铸件内腔扫描
在进行铸件内腔检测时,需要进行切割,将铸件进行切开,来扫描内部结构,由于在软件中可以进行数据的无缝拼接,在检测时,得到的数据是完整无误的。
- 切割铸件 -
- 内腔扫描数据 -
铸件小知识
关于内腔检测:铸件由铁水铸造而成,在铸造时,由于铁水受温度影响较大,成型过程中收缩情况无法预估,特别是内腔,控制不好会导致壁厚不均匀,影响产品性能,故内腔检测至关重要。
03
进行检测
将扫描得到的数据导入Control X软件进行检测,出具加工余量报告、外观及内腔报告、尺寸报告,共计测量46个点位,得到详细结果。
出具如此详细的三维检测报告,非接触式、高精度、高效的测量工具是关键。FreeScan UE可以灵活操作,大幅面扫描,快速获取铸件的完整高质量三维数据,为详细检测报告的输出提供了强有力的支持。
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