设 备 建 议 书

一、设备名称：电液伺服卧式拉力试验机

二、设备型号：EH-8107W

三、功能用途：

  适用于对纤维绳、钢丝绳、索具、锚链、绝缘子、架空导线、电线电缆、电瓷瓶、电力金具、网架等试样进行拉力、抗拉强度进行检测。根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服点、抗拉强度、各种伸长应力、各种伸长率、弹性模量等参数，能进行长时间持久保载和反复循环试验。可实现应力、应变、速度等组合命令控制，自动生成试验报告格式，并可随时打印试验报告曲线。

  广泛应用于各工矿企业、电力海洋工程、桥梁工程、石油工业、科研院所和大专院校的力学及结构实验室。

四、依据标准：

4.1 根据GB/T2611-2007《试验机通用技术条件》和GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》标准制造；

4.2 根据GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》和GB/T16825-2008《拉力试验机的检验》进行检定和验收；

4.3 满足GB/T 8358-2006 《钢丝绳破断拉伸试验方法》要求；

4.4 适用于GB、JIS、ASTM、DIN等标准要求。

五、性能特点（关键技术）：

5.1 液压静音伺服油源：采用一体化无泄露的静音伺服油源技术，压力输出平稳、无波动、噪音低于

62dB、能耗低，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护；

5.2 复合式反力框架结构：主机采用卧式分体结构，油缸顶出式产生拉伸力，无线遥控电动调整移动

横梁，插销方式固定完成。反力框架便于设备计量标定，减小油缸侧向磨损，性能稳定、刚度高、使用寿命长；

5.3 满足静态试验机基本功能，载荷自动保持能达96h以上，并具备往复循环疲劳试验功能。

5.4 配置本公司最新远程模块：可实现试验机远程操作、监控数据，具有网络化远程自动诊断售后服务功能，有效及无延时解决用户需求。

5.5 配置同网络多屏显技术：用户在远程屏幕处即可实时观看试验过程和相关数据，最大程度的保证试验安全。

5.6 关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、德国DOLI控制器、日本住友油泵、中航701所传感器、美国EPC位移传感器等。

5.7便利的控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换；

5.8软件具备用户自编辑方案和报告功能：可根据国内外所有标准编辑专用试验方案，无论结果参数还是参数均允许用户随机调用，数据可导入EXCEL表格，方便用户后期处理，对科研与教学非常便利。

5.9试验机安全保护功能：

?  a、控制系统和液压系统过载保护，当试验力超过最大试力的10%，自动停止加载并卸荷；

?  b、 移动横梁及油缸极限位置保护；

?  c、电机过热和电路短路保护；

?  d、油温保护、油路堵塞保护；

?  e、试样拉伸试验时安全网罩保护，安全美观；

?  f、试验结束自动停机保护。

六、工作原理：

    MOOG阀由液压油源供油，与全数字化测控系统、PC微机系统、负荷传感器、位移传感器一起构成闭环控制系统，使受控高压油来推动工作油缸中的活塞前进，从而带动活动横梁按设定的方向运动，被专用夹具夹持的试件受到拉力作用并产生变形。

   试件所受的试验力和产生的变形（伸长）分别由高精度负荷传感器和位移传感器检测，并送给全数字化测控系统，经过转换与PC机系统通讯，PC机进行数据处理并储存后指令打印机试验报告和曲线。

七、主要技术指标：

 1．测量参数：

1.1 最大试验力              10000KN

1.2试验机级别              1 级

1.3 试验力测量范围          100～10000KN(1%-100%FS)  

1.4 试验力示值相对误差      ±1%以内
1.5 变形测量相对误差        ±1%以内

1.6 位移测量示值相对误差    ±1%以内

1.7 位移测量范围            0～3500mm

1.8 位移分辨率              0.010mm

  1.9活塞杆运行速度           0～300mm/min 无级调整

2.试验机主机技术参数：

  2.1试验机主机结构           复合框架结构

  2.2试验空间：

 a.最长（拽绳器销轴中心距）：  16000mm 无级调整

注：不含活塞行程 3500mm

b.空间调整：采用插销方式，间距1000mm，分13级插销孔位。

    注：3500mm以内由油缸活塞调整，理论距离可以为零。

  2.3 内部宽度                   1200mm

    注：满足纤维绳最大直径Φ200mm和钢丝绳最大直径Φ120mm要求。

3.预拉紧： 
   3.1 最大预紧力                  500kN

  3.2 最大预紧距离                2500mm

4.液压系统： 

4.1压力：                     26Mpa

4.2控制方式：远程控制系统压力和运行速度

5.试验机检定：需方负责将“10000kN负荷传感器与全数字式伺服控制器”送国家计量科学研究院力学研究所（大力值室）检定并提供合格证书。

6.外形尺寸：                      36500mm*2400mm*1500mm  长*宽*高

7.主机重量：                      约120吨

八、拉力试验机主机：

拉力试验机主要以下部分组成：主机框架（加载框架、导向杠、反力座、活动横梁）、液压静音伺服油源、伺服作动器总成、数字式控制器、微机系统和试验附件（含预拉紧机构、夹具、防护罩）等部分组成。

 A、试验主机加载框架              1套

1. 框架结构：由钢结构框架、横梁（前、后加载梁，调整梁）、油缸、固定拉头、移动拉头、预拉紧机构、负荷传感器和安全防护罩等部件组成。

   试件两端分别装在固定拉头和移动拉头上（销轴连接），油缸带动移动拉头对试件施加试验力，根据不同长度试件，由调整梁来调整试验空间，

  注：横梁由高强度结构钢板Q345焊接加工制造。

2. 承载能力：≥10000kN

3. 机架强度：满足国家相关标准要求，试验机承受最大载荷时的整体机身强度、刚度、力值等保持不变（设备设计方案由买卖双方技术人员会签认可）。

4. 试验空间：

 4.1 试验长度（拉伸拽绳器销轴中心距）：16000mm长度无级调整

 4.2 试验宽度：1200mm

5. 预拉紧机构：

 5.1 结构：交流电机、减速机、丝杠、传感器等部件组成，一体化设计。

 5.2 预紧力：500kN力传感器测力、仪表数字显示。

 5.3 预紧距离：2500mm位移传感器检测、仪表数字显示。

6. 框架材质：高强度钢板Q345，框架连接部采用键连接。

7. 外形尺寸：36500×2400×1500mm（参考）

8. 重量：约120吨

9. 标识:显著位置标识设备名称、型号规格、生产厂家

10. 铭牌：设备名称、型号规格、生产年月、出厂编号、生产厂家

B．静音液压伺服油源（含电液伺服阀、静音齿轮泵电机组、油源电控、冷却器、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、液位计、滤油器、蓄能器等）        1套（如图2所示）

  1. 功能用途：供给伺服油缸系统清洁、稳定的高压油，总额定流量为120L/min，伺服电机系统的应

     用，保持噪音不高于62分贝，比普通电机节能降耗75%左右，降低液压油温度并提高更换维护时

     间到3年以上。

  2．组成：油箱、静音齿轮泵、伺服电机、阀组、油源电控、过滤器、冷却器、液位计、压力表、蓄

     能器组、电力拖动、油管等。

  3．保护：过滤器堵塞保护、液压系统过载保护、电机过热保护、油温超限保护、电路短路保护、液

     压安全报警（声、光报警）

  4. 规格：

? a、总流量：           120L/min 

   b、工作压力：         26MPa    

  5．主要配置：

  5.1  齿轮油泵            1台（日本住友）

? 额定流量：           120L/min                

? 工作压力：           26MPa