资料摘要
资料下载因为当摩擦力小于液滴的表面张力时，液滴不会发生变形，在整个干燥过程中，无论干燥速率（主要由温度决定）多大，均能得到球形粉末粒子。 当摩擦力大于表面张力，液滴在飞行时将从球形转变为圆盘形或降落伞形，若此时温度不高，干燥速率小，液滴还末发生凝胶化，那么在液滴继续飞行过程中，由于飞行速率减慢，液滴的形状又可以逐渐恢复，在完全恢复到球状时干燥还末结束的情况下，即可得到球形粉末粒子。 若温度高（如70℃以上），液滴变形后在还末来得及恢复到球形前，液滴已经发生了凝胶化，此时干燥粒子便难以再恢复到球，终得到的是变形颗粒。
文献贡献者
高纯氮气发生器的制氮纯度会受到以下因素的影响
简介：高纯氮气发生器的制氮纯度会受到以下因素的影响： (1)气体原料的质量 气体是要经压缩后进入空气缓冲罐，那么压缩空气中如含有水汽、油雾，这些都会堵塞分子筛(CMS)的微孔，从而严重影响分离效果及CMS的使用寿命，因此，要想获得高纯度的氮气，空气至关重要，并且要经多次净化过滤，滤芯需要定期检查或者更换。 (2)吸附塔的工作时间 长时间的工作周期也即是阀门的切换时间间隔，有利于降低能耗，且节约空气原料，不过纯度也会因周期过长，分子筛会饱和而受到影响。 (3)分子筛的性能 分子筛是高纯氮气发生器的核心部件，它的性能好坏对于制得的氮气纯度有很大的关联，同时我们还需要根据实际需要的氮气流量和纯度来计算出分子筛的合适装填量。
关于氮气发生器内置空压机的那些事
简介：任何仪器的每个组成部件都十分重要，缺少任何一部分都会影响整体的工作，任何一部分的损坏也会使仪器整体无法工作，氮气发生器也是如此。因此我们不仅要对设备整体有了解，好要对其各个零部件有一定的了解。下面我们就来仔细说说其内置空压机。 1、水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。 2、油循环系统 在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制空气压缩机系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。 3、配电系统 内置的空压机采用2000kW高压电机采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。
膜分离氮气发生器的使用方法
简介：膜分离氮气发生器的使用方法： 1、接通电源，将氮气发生器出气口与质谱进气口用管路连接好，打开氮 气发生器显示屏上的开关(注意将氮气发生器后面的阀门打开)； 2、注意观察氮气发生器出气口压力和氮气纯度，出气口压力一般在7bar左右，氮气纯度要大于99%； 3、质谱使用结束后，待Desolvation Temp降至60°C以下，再关掉API GAS； 4、关氮气发生器。 应用领域介绍： 电子：在精密电子行业，精密仪器的生产和处理需要高纯度氮气。 食品：需要防水及防氧处理的食品、水果、粮食处理中需要用到高纯氮气。 化工：化工产品生产、储藏及运输过程中需要用到氮气。
喷雾造粒机的工作原理
简介：喷雾造粒法是一种将溶液制备成颗粒的技术。溶液（或浆液、混悬液）在喷嘴或离心转盘的作用下成为微小液滴，液滴在高温热风作用下形成干燥颗粒。喷雾造粒法具有可将液体直接变为固体、干燥速度快和粒度范围分布广等特点，广泛应用于食品、医药及催化剂等行业。 喷雾造粒设备中最重要的部件是雾化器，它是喷雾造粒干燥机的“心脏”。目前常用的雾化器有3种，即气流式雾化器、压力式雾化器和旋转式雾化器。 3种雾化器的区别为液体雾化的方式不同，气流式雾化器是将压缩空气或蒸汽以高速喷出，气体和液体之间的速度差会产生摩擦力，带动液体雾化喷出；压力式雾化器是通过高压泵使液体在高压状态下喷出而雾化；旋转式雾化器通过高速转盘使液体在离心力的作用下甩出，从而使其雾化。 影响喷雾造粒的因素有很多，如喷雾压力、造粒温度、喷嘴、流化气速和黏合剂浓度等
真空手套箱的操作指导
简介：真空手套箱的操作指导如下： 1. 安装手套：安装一只干燥的手套，并将其放入真空手套箱中。确保手套伸开并紧贴着箱体的内壁。安装第二只手套时，需要使用固定夹将手套固定在操作区域。 2. 打开电源：接通电源，观察真空泵的运行状态，确保其正常运转。 3. 设定参数：根据实验需求，设置温度、真空度等参数。 4. 样品准备：在操作区域内准备好样品，可以是固体、液体或气体。 5. 抽真空：启动真空泵，开始抽真空。根据实验需求，调节真空度参数。 6. 手套操作：使用手套进行操作。注意不要用力拉扯手套，以免影响其使用寿命。 7. 实验结束后，关闭手套箱和真空泵，并记录实验数据。 请注意，使用真空手套箱时，应确保无尘无菌的环境，以保护样品不受污染。同时，定期对真空泵进行检查和维护，以保证其正常运转和使用寿命。如有需要，可咨询专业人员了解更多细节。
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