资料摘要
资料下载氢气发生器采用双压力控制系统,增加了可视式防返碱装置,可以及时提醒返碱处理,防返碱系数更高,为用气设备提供安全保证。氢气发生器的工作原理是以电解法产生氢气,他以KOH水溶液为电解液以贵金属做电极,采用膜分离技术,将氢气和氧气彻底分离并在电解池中采用了过度金属催化技术,使产生氢纯度含氧量小于3PPM。氢气发生器程序控制采用了高灵敏度,微电脑自动跟踪系统,取消了稳压阀,实现了自动恒压,恒流,使压力稳定精度范围小于0.001MPA,并可根据仪器所需用气量的大小实现全自动调节,当用户停止用气时,氢气发生器自动停止产氢,因此杜绝了系统超压的现象,以保证安全。 氢气发生器增加了光音报警功能,当液体低于设定值时,会发出警示音,同时液位视窗会闪烁红色光,提醒操作人员需加液体。当液位低于极限值时,仪器将自动停止产气。此时需关机后加入蒸馏水,然后再开机操作。防止机器中昂贵的电解池烧毁。为氢气发生器的安全使用提供更高保障。 氢气发生器根据点催化法进行空气分离原理制成的。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中,空气中的氧在阳极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极,在阳极处失去电子析出氧气,因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。并随气路输出。氢气发生器可以广泛应用于冶金、石油、化工、矿业、医药、电力、市政、环保、船舶等行业。氢气发生器采用隔爆型设计,4~20mA或RS485或无线信号输出,可远距离传输,可直接进入DCS系统,检测传感器具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点。
食品二氧化硫测定仪的功能简介
简介:1、安卓智能操作系统,采用更加高效和人性化操作,仪器具有网线连接、wifi联网上传、GPRS无线远传功能,快速上传数据。 2、智能化程度高,仪器具有自检功能:具有开机自检和调零功能,具有自动检测重复性功能。 3、检测通道:12个检测通道,可以同时测试多个样品,每个样品由程序控制分别独立工作,不会互相干扰。 4、显示方式:7英寸液晶触摸屏显示,人性化中文操作界面,读数直观、简单。 5、配备新一代嵌入式热敏打印机,可选择手动打印或者自动打印,检测完成可自动打印检测报告和二维码。 6、光源采用进口超高亮发光二极管,高精度、稳定性强、光源可控、可以关掉不使用的光源,功耗更低。
二氧化硫检测仪的解决方案2
简介:三、检测 1、检测中二氧化硫显色反应对温度和时间其敏感,应该严格按照标准选择显色温度和时间,显色反应应在恒温水浴中进行,并提前做好准备工作。 2、标准中使用10ml比色管,并将个比色管11ml(10ml吸收液+0.5氨磺酸钠溶液+0.5氢氧化钠溶液)倒入另个含有1mlPRA使用液的10ml比色管中,在实际操作中不方便操作,溶液已经12ml,无法摇匀;并且10ml比色管为平底磨口,倾倒时不易全部倒出。将10ml比色管换成20ml比色管,则可以满足操作要求。 3、在检测中磺胺酸钠和氢氧化钠应密封保存,避免吸收空气中的二氧化硫,影响检测结果。磺胺酸钠溶液有效期短,超出有效期应重新配置;氢氧化钠应选用脱二氧化碳的蒸馏水进行配置;PRAs使用液应优先选择商品化的纯度高的试剂。
二氧化硫检测仪的解决方案1
简介:采样前准备 1、二氧化硫受温度影响较大,在条件允许的情况下应优先选择 使用棕色吸收管。 2、在注入吸收液前,应保证吸收管内外干燥。 3、注入吸收液后,应保证两端口无吸收液残留。 二、采样中 1、条件许可应优先选择具有恒温功能的采样仪器,并控制温度在 2329度。 2、二氧化硫在阳光照射下会分解,导致检测结果出现偏离,故采样时,应尽量避开阳光照射的地方,如果无法避开,应做好避光措施。3、采样时,需要时刻留意采样仪器的流量,避免流量出现波动,流量突然增大会导致吸收液的被吸入仪器,也会使检测结果发生严重偏离。 4、采样完毕后,应尽快测定,如还需要采样,应将吸收管置于低温保存,可选购冰袋保存,如无条件应保存在无阳光照射,通风处,避免吸收管温度过高,影响检测的准确性。
薄膜蒸发器应用及特点
简介:薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短,可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。 薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求。 性能特点:真空压降小,操作温度低,受热时间短,蒸发强度高,操作弹性大。 在热交换工程中,刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料(时间短暂)的热交换,刮膜器有利于热交换的进行,并通过不同的刮膜器设计,能进行复杂产品的蒸馏。
薄膜蒸发器各个部件的作用介绍2
简介:5.蒸发筒身 又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 加热筒身内壁经机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。 6.转子 安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7.刮板 由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。
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