资料摘要
资料下载薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个主要部件和一只冷却器组成,蒸发器为升膜式或降膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,并符合GMP标准要求。 须知: 1、进料温度 考虑进料温度时要满足物流在进入蒸发器后达到操作真空度下的沸点温度。进料温度高于蒸发组分在此真空度下所对应的沸点温度时,就会导致液体的飞溅,被蒸出的气体中夹带有大量的液体,此时很难控制。温度低于组分的沸点温度时,就需要薄膜蒸发器蒸发表面的一部分显热来加热物料使之达到沸点温度,这就没有有效地利用加热表面。 2、进料量 进料量的大小受蒸发器润湿比的影响。在蒸发过程中,流体的流速在加热筒体的高度方向上不断变小,使润湿比也不断减小。最小润湿比就是能保证在底部刮板区域内形成液体薄膜所对应的润湿比。润湿比低于最小值时,在蒸发表面会出现干表面,这样会导致物流结焦,加大刮板的磨损,增大动力消耗。如果是处理热敏性物料,则产品质量也会受到影响。最大润湿比又叫液泛率,指流体的流量高至不能在蒸发表面维持薄膜流,此时下部或者整个刮板都被液体浸泡,传热效率和蒸发效率下降,蒸发速率减少到降膜蒸发同样的水平。薄膜蒸发器必须在引起上部液泛的最大润湿比和引起下部干枯结焦的最小润湿比这两个极限之问操作。 3、传热温差 在蒸发操作过程中,温差的选择是很重要的。当温差过小时,在传热过程中所得到的热量不够,使蒸发不能很好地进行。但温差过大时,也会使传热系数下降。因此选用适当的温度差以保证有较大的传热系数来提高蒸发强度是很重要的。 4、真空度 在处理热敏性物料时,薄膜蒸发器需要在一定的真空度条件下操作.以保证物料在蒸发表面时,不会因温度高而发生热分解或热聚合而变质。所以选择的操作真空度要满足此真空度下物料所对应的沸点温度,该温度低于物料发生化学反应所对应的热分解或热聚合温度。
食品二氧化硫测定仪的功能简介
简介:1、安卓智能操作系统,采用更加高效和人性化操作,仪器具有网线连接、wifi联网上传、GPRS无线远传功能,快速上传数据。 2、智能化程度高,仪器具有自检功能:具有开机自检和调零功能,具有自动检测重复性功能。 3、检测通道:12个检测通道,可以同时测试多个样品,每个样品由程序控制分别独立工作,不会互相干扰。 4、显示方式:7英寸液晶触摸屏显示,人性化中文操作界面,读数直观、简单。 5、配备新一代嵌入式热敏打印机,可选择手动打印或者自动打印,检测完成可自动打印检测报告和二维码。 6、光源采用进口超高亮发光二极管,高精度、稳定性强、光源可控、可以关掉不使用的光源,功耗更低。
二氧化硫检测仪的解决方案2
简介:三、检测 1、检测中二氧化硫显色反应对温度和时间其敏感,应该严格按照标准选择显色温度和时间,显色反应应在恒温水浴中进行,并提前做好准备工作。 2、标准中使用10ml比色管,并将个比色管11ml(10ml吸收液+0.5氨磺酸钠溶液+0.5氢氧化钠溶液)倒入另个含有1mlPRA使用液的10ml比色管中,在实际操作中不方便操作,溶液已经12ml,无法摇匀;并且10ml比色管为平底磨口,倾倒时不易全部倒出。将10ml比色管换成20ml比色管,则可以满足操作要求。 3、在检测中磺胺酸钠和氢氧化钠应密封保存,避免吸收空气中的二氧化硫,影响检测结果。磺胺酸钠溶液有效期短,超出有效期应重新配置;氢氧化钠应选用脱二氧化碳的蒸馏水进行配置;PRAs使用液应优先选择商品化的纯度高的试剂。
二氧化硫检测仪的解决方案1
简介:采样前准备 1、二氧化硫受温度影响较大,在条件允许的情况下应优先选择 使用棕色吸收管。 2、在注入吸收液前,应保证吸收管内外干燥。 3、注入吸收液后,应保证两端口无吸收液残留。 二、采样中 1、条件许可应优先选择具有恒温功能的采样仪器,并控制温度在 2329度。 2、二氧化硫在阳光照射下会分解,导致检测结果出现偏离,故采样时,应尽量避开阳光照射的地方,如果无法避开,应做好避光措施。3、采样时,需要时刻留意采样仪器的流量,避免流量出现波动,流量突然增大会导致吸收液的被吸入仪器,也会使检测结果发生严重偏离。 4、采样完毕后,应尽快测定,如还需要采样,应将吸收管置于低温保存,可选购冰袋保存,如无条件应保存在无阳光照射,通风处,避免吸收管温度过高,影响检测的准确性。
薄膜蒸发器应用及特点
简介:薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短,可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。 薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求。 性能特点:真空压降小,操作温度低,受热时间短,蒸发强度高,操作弹性大。 在热交换工程中,刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料(时间短暂)的热交换,刮膜器有利于热交换的进行,并通过不同的刮膜器设计,能进行复杂产品的蒸馏。
薄膜蒸发器各个部件的作用介绍2
简介:5.蒸发筒身 又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 加热筒身内壁经机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。 6.转子 安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7.刮板 由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。
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