型号: | AYAN-600LB变压吸附制氮机 |
产地: | 浙江 |
品牌: | 安研仪器 |
评分: |
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杭州安研AYAN-600LB变压吸附制氮机99.9%
产品介绍:
空气经空压机压缩,空气进入缓冲罐储存,经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥,进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气,先经一体式高效过滤器深度除去油和水后,经空气缓冲罐稳压,进入填充碳分子筛的吸附塔,洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离,制得的氮气送至氮气缓冲罐,经氮气分析仪检测、流量计计量,不合格氮气放空,合格氮气贮存于氮气储罐中供生产使用。变压吸附制氮机(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)是一种气体分离技术,在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂(称为碳分子筛)是PSA制氮设备的核心部分,利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,吸附剂在压力升高时进行选择性吸附,在压力减少时得到脱附再生,如此交替循环连续不断地制取产品氮气。在吸附平衡情况下,吸附同一气体时,气体压力越高,则吸附剂的吸附量越大。反之,压力越低,则吸附量越小。
产品特征:
1.输出压力0--0.7MPa,能够完全满足对气源的高压力要求。
2.机器包含空压机,冷干机,过滤系统。
3.氮气发生器底部具承重轮及锁扣设计,安放平稳,移动方便
4.自带氮气纯度仪、流量计,可实时显示氮气纯度、流量,便于操作。
5.采用特别设计的压缩空气微油吸附器,利用PSA制氮活性炭吸附压缩空气中残余的油分,防止可能出现的微量油渗透,为碳分子筛提供保护。
6.与国内外分子筛厂家近长期合作经验,可根据用户工况选配较节能的产品。
7.空气储罐提供氧氮分离单元所需的压缩空气,减少压缩空气净化单元负载,减小系统压力波动,减少气流脉动,提高净化性能,减少故障率,提高使用周期
8.氮气缓冲罐均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度及压力,提供二次均匀工艺所需的高纯度氮气,优化吸附塔床层氮气分布,确保氮气流量、纯度及压力稳定。
食品包装制氮机的技术优势
1、安装方便:设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建投资,投资少。
2、碳分子筛:具有吸附容量大,抗压性能高,使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。
3、故障安全系统:为用户配置故障系统报警及自动启动功能,确保系统运行安全。
4、氧含量连续显示、超限自动报警系统:在线监控氮气纯度,确保所需氮气纯度稳定。
5、系统独特的循环切换工艺:降低了阀门的磨损,延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
6、比其它供氮方式更经济:PSA工艺是一种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
7、高品质元器件是运行稳定可靠的保证:气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置,运行可靠,切换速度快,使用寿命达百万次以上,故障率低,维修方便,维护费用低。
8、先进的装填技术保证设备的使用寿命:采用先进的装填工艺,使分子筛分布均匀无死角,且不易粉化;吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。保证碳分子筛吸附性能和压紧状态,有效延长碳分子筛使用寿命。
在制氮机制取氮气的过程中,引起氮气纯度下降的原因一般有:
1、制氮机的吸附压力不稳定。一是吸附压力过高,超过了0.8Mpa。二是吸附压力过低,低于了0.6Mpa。
2、气源含水含油量过多。
3、出气部分接口有漏气。
4、进气量过大使压力上升速度过快。
5、吸附塔内分子筛中毒。
可采取的解决措施有以下几种:
1、减少/加大进气压力至要求范围。
2、制氮机进气口前加装一个储罐,加装油水分离器。
3、出气部分接口取下重新插接。
4、调节制氮机的入口阀门减少进气量。
5、更换吸附塔内分子筛。
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