氮气发生器以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式

薄膜蒸发器的简介及应用

简介：薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。 机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。 在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。 刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

薄膜蒸发器的功能特点

简介：它具有下列性能与特点： 　　1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2.hr，热效率高。 　　2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。 　　3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)。 　　4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。 　　5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。 　　6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。 　　7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。 哪些情况下薄膜蒸发器需紧急停车？ 1、突然停电或突然跳闸。 2、蒸汽减压阀失灵，压力大过规定压力。 3、进料突然断料。 4、机械有异常碰撞声。

薄膜蒸发器的开机步骤

简介：1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 　　2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 　　3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 　　4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。 　　5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。 　　6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 　　7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。 　　8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

薄膜蒸发器的特点

简介：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降(Δp)通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。 　　·操作温度低： 　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。 　　·受热时间短： 　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。 　　·蒸发强度高： 　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 　　·操作弹性大： 　　正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处

分子蒸馏与薄膜蒸发器的区别

简介：分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。 首先，薄膜蒸发器和旋蒸一样都属于长程蒸馏，一般都是在沸点温度下进行。分子蒸馏设备则是通过分子的平均自由程来进行分离，属于短程蒸馏。这是两者最大的区别。因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。所有更适合沸点高的物料和热敏性物料。 其次，常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。 两种机器在外观上很相似，但是原理却大不同。