资料摘要
资料下载安研干燥空气发生器专为变压器、电抗器等大型电力设备在安装、检修时提供露点高达-55℃~-70℃的高纯度干燥空气,可替代传统的热油循环、补充氮气、抽真空等干燥方式、经济、安全、环保。是综合利用了冷干机、吸干机、聚结式油水分离、超精过滤的各自优点,将冷冻、吸附、过滤等三种干燥净化工艺进行科学的组合、通过合理的管道连接和容量搭配,产生高品质低露点的干燥空气。并且一体化的设计,PLC自动控制,自动检测各项运行参数,结构紧凑合理,干燥效果好,再生气耗量低,工作寿命长,复合干燥剂使用效果好,寿命比普通吸附剂延长三倍以上。 工作原理: 大气经空压机进入储气罐,大部分水分被压缩液化经排水阀排出,空气进行 次干燥;之后进入冷冻式干燥机,水气被凝结成水,空气进行 次干燥;然后进入吸附式干燥机进行第三次干燥,将剩余微量水份吸附掉, 经过高精度空气过滤器输送至需要干燥气体的设备中。 产品特点: 1、独特的干燥剂快速再生技术:采用快速再生技术,干燥空气发生器运行5-20分钟后即可提供合格的干燥空气。真正做到随开随用,无需等待。 2、成品气露点低:衡量干燥空气发生器的核心指标为供气露点,露点越低,代表空气越干燥。低露点干燥空气将吸附变压器内的水份以提高变压器的绝缘性能。干燥空气及压缩干燥、冷冻干燥及吸附干燥于一体, 并采用多级过滤系统。由于采用了我公司独自研发的“强力复合分子吸附剂”,不管空气中的含水量有多少,成品气的露点都将迅速降低到-70℃以下。 3、高效过滤系统:采用“渐密”过滤技术,过滤精度为0.01μm,固体颗粒截留率高达99.99%。一级过滤器过滤精度为μm,二级过滤器过精度为0.1μm,三级过滤器过滤精度为0.01μm。 4、彻底抛弃吸附剂加热再生:吸附剂采用无热压差全自动再生方式,完全无需手动烘烤吸附剂。
分子蒸馏仪是一种新型液–液分离技术
简介:分子蒸馏又叫短程蒸馏,是基于温度和真空度下不同物质的分子平均自由程的差异而实现分离的一种新型液–液分离技术。有关分子蒸馏技术的应用研究,尤其是利用分子蒸馏技术分离纯化天然活性成分倍受研究者们的关注。利用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究,优化了提取工艺,得到了纯度达86%以上的玫瑰精油;利用分子蒸馏技术从大豆油脱臭馏出物中多级浓缩提纯t然维生素E,可有效富集维生素,而且产品色质好;利用分子蒸馏技术可有效提高广藿香油中广藿香醇和广藿香酮的含量;应安国等利用分子蒸馏技术对合成胡椒基丁醚产物进行提纯得到了纯度为98.35%的胡椒基丁醚。柠檬醛、肉桂醛是广泛应用的天然香精,柠檬醛可以合成名贵的香料——鸢尾酮,肉桂醛还可用作水果糕点食品的保鲜。本研究利用分子蒸馏技术从天然香料山苍子油、肉桂油中分离纯化柠檬醛、肉桂醛,旨在提高香料的品质和促进植物资源的综合开发。
分子蒸馏仪与薄膜蒸发器之间的区别对比分析
简介:薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别: 常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的,但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件,只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点,因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。 而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象,这当然不会在分子蒸馏过程中出现,因为它是液膜表面的自由蒸发,操作压力一般都很低,受热时间也比较短。总的来说,常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程,液相和气相之间处于动态相平衡;而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,所以对它来说没有限制。 薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备,同样都是分离装置,但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点,只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。 先,从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部,以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律;而短程分子蒸馏仪正好相反,它的气相出口在蒸发器的底部,主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。 其次就是设备的性能了,这方面的不同也正是由于结构上的差别
薄膜蒸发器可选用哪些不同的刮板
简介:各种刮板的优势 1. 离心活动刮板:这种形式的蒸发器较其它的刮板蒸发器而言,造价便宜,因此应用广;适合于低粘度物料。 2. 铰链活动刮板:此种蒸发器较离心活动式造价稍高。 3. 滚轮滚动刮板:此种蒸发器特别适用于有GMP要求或洁净要求特高的场合,这种刮板与加热面的接触是滚动而不是滑动,刮板几乎没有磨损。 4. 固定刚性刮板:这种蒸发器适用于粘度特别高的物料,造价也是刮板蒸发器中的。
玻璃分子蒸馏仪停机步骤
简介:停机步骤: 1. 物料结束后,先关闭进料阀门,关闭调速旋钮 2. 关闭真空泵,关闭油槽开管,冷水槽开关 3. 打开任一收集瓶的阀门进行泄压 4. 将物料瓶取下进行物料收集 5. 实验结束后及时冲洗主体玻璃:清洗主体时候需将对应的清洗液倒入进料罐,打开电机调速旋钮,打开进料罐底部阀门,适量进清洗液,慢慢给主体部分降温,等主体温度降下来后可以快速进清洗液进行浸泡,切记不要在主体温度很高的情况下进大量冷的清洗液,此操作会损坏主体玻璃,影响其寿命
液液分离短程分子蒸馏仪的工作原理及流程分析
简介:液液分离短程分子蒸馏仪的工作原理及流程分析 当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同。因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。 物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。 短程分子蒸馏仪内的水温将会升高,影响真空度,可将放水软管与水源接通,溢水嘴作排水出口,适当控制自来水流量,即可保持水箱内水温不升,使真空度稳定。 由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。 在此过程中,
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