资料摘要
资料下载前处理操作繁琐且耗时长，净化过程流速难以控制，样品平行性差，易受柱状态影响。有机试剂毒性大渗透性强，威胁着实验员的身体健康。 全自动固相萃取仪应运而生，仪器可直接替代手动操作，全自动化无人值守，流速精确控制。结构紧凑，可直接放入通风橱，避免裸露使用危害实验员的身体健康。可应用于各种需要固相萃取净化的项目检测中，如食品中的农兽药残留，环境中的有害有机化合物富集，血液尿液等检材中毒物检测净化等...... 平行性 高精度注射泵，精准控制流速 创新型柱插杆，弹性密封，无气体形变空间 6通道同步运行，6通道管路独立 连续做样，单方法和多方法均可 精确性 非传统机械臂式多导轨运行，无往返带来的交叉污染 自定义清洗表面惰性镀铂的上样针 过柱压力强，可提供超0.8MPa的正压，轻松解决粘稠样品过柱难的问题 高效性 多通道运行，每个通道同时活化、上样、淋洗、吹干、洗脱，处理样品速度快 批量化处理，无需人工介入，可夜间运行 自动步进式上样架、收集架、spe柱架 溶剂切换直接通过多通阀，无更换溶剂时的清洗耗时 可靠性 上样针液面追随，避免交叉污染 一键运行，全流程在线监控 多样品同时运行互不干扰，智能判错，保护样品 通用性 一机多用，可适配大体积上样套件，可使设备瞬间增加至少60个水样的连续处理功能 兼免疫亲和柱，自动脱帽，防止保护液流失，使其可应用于各种毒素检测的自动化处理中 智能切换多方法，连续运行，满足公安等实验室样品繁杂，方法多样的前处理需求 适配不同固相萃取柱，多种规格可选 样品架兼容配套浓缩设备，样品管转移无缝衔接
文献贡献者
薄膜蒸发器产品的设计现状
简介：薄膜蒸发器产品的设计现状是：工作效率低，劳动强度大，影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件，能极大的减少设计计算量，提高设计效率，具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面，对薄膜蒸发器优化设计，提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响，薄膜蒸发器与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。 1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积仅用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。 2、进料温度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。 3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。
刮板薄膜蒸发器对冷水机制冷的影响
简介：刮板薄膜蒸发器是工业冷水机制冷系统中的一部分，另外还有压缩机，冷凝器，膨胀阀。在整个过程中，压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气并造成刮板薄膜蒸发器中的低压力，冷凝器中的高压力的作用，是整个系统的心脏；节流阀对制冷剂起节流作用并调节进入蒸发器的制冷剂流量。 刮板薄膜蒸发器是输出冷量的设备，制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量，从而达到制取冷量的目的；冷凝器是输出热量的设备，从蒸发器中吸取的热量连压缩机消耗的功转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走。 刮板薄膜蒸发器内制冷剂的蒸发温度，应该比空气温度低，这样机房的热量才会传给制冷剂，制冷剂吸收热量后蒸发成气体，由压缩机吸走，使得蒸发器的压力不会因受热蒸发的气体过多而压力升高，从而使蒸发温度也升高，以致影响制冷。 而这个的温差，是结合空调的投资成本，及制冷工作时能耗费用而综合决定的。在我们机房冷水机中，刮板薄膜蒸发器采用的是直接蒸发式，这个温差为12～14℃，而实际上由于种种因素的影响，有时在20℃以上，这样我们的能耗就增加了。通过计算，在冷凝温度不变情况下，蒸发温度越低，压缩机制冷减少，排气温度升高。
短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的
简介：短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的，是模拟分子蒸馏的模型，由于其加热面和冷却面的距离很近，阻力很小，故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬间液化，收缩体积，因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达1Pa,是其它蒸发、蒸馏设备难以达到的,因此，短程蒸馏器适用于在常压下高沸点，用普通分离方法难以分离的物料，作为一种新型的液--液分离设备已有很多行业得到了成功经验。根据物料特性的不同，也有各种刮板形式的选择，原理与刮板蒸发器相似。
短程蒸馏器的处理能力有哪些
简介： 短程蒸馏器的处理能力： 由于短程蒸馏器一般是用来处理高沸点的物料，通常粘度都较高，又通常是用导热油加热，因此分离能力也较小，根据物料的不同，分离能力为30-70kg/ m2.hr。 物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。 一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。 在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
安研真空薄膜蒸发器的主要性能特点
简介： 1、节约能源:由于真空薄膜蒸发器的采用真空操作，降低了物料沸点，在保证相同温差的前提下，可以利用低品位蒸汽，节约了能源。特别适用多效蒸发的末效蒸发。 2、低温蒸发:由于真空薄膜蒸发器在真空下操作，真空度要求根据蒸发物料性质确定，大大降低了处理物料的沸点，因此特别适合热敏性物料的低温浓缩。同时可以选用普通材料来处理对强腐蚀介质的浓缩。 3、真空薄膜蒸发器的操作方便，易于维修保养:由于转子系统对蒸发物料有良好的搅拌作用，设备表面具有zui小的表面结垢，能够处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的介质。 4、停留时间短:物料在设备内停留时间很短，在几秒~几十秒之间。停留时间随着挂板端面沟槽倾角不同而改变。物料在挂板的推送作用下，在设备内呈螺旋下降离开加热筒体，物料受到挤出，缩短停留时间，可以减少产品在蒸发过程中的分解或聚合，提高溶剂的回收率。
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