资料摘要
资料下载喷雾干燥机也是连续式常压干燥器的一种,用于干燥有热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 目前,制药设备的清洗、保养等愈发受到制药企业的重视,但不同的制药设备有不同的清洗方法。 目前离心喷雾干燥机的离心喷头清洗方法有三种,即干洗、湿洗和化学洗。其中,干洗主要指的是使用刷子、扫帚、吸尘器等进行清扫。化学洗方法可以分成碱液、酸液和各种洗涤剂的清洗等。 而所谓的湿洗并不是字面上简单的用水或消毒液进行冲洗。,湿洗指的是使用温度在六十到八十摄氏度范围内的热水,对离心喷雾干燥机的离心喷头进行清洗,这个范围内的热水可以保证喷头被清洗、消毒地更彻底。 其实,除了上述几个方法外,还有酸洗和碱洗等利用化学剂清洗的方法。其中,酸洗是指把硝酸按照1-2%的浓度配制成溶液之后并对其进行加热。 碱洗则是指把氢氧化钠配成0.5-1%浓度的溶液,然后加热至六十到八十摄氏度之后,对其进行洗涤,清洗完成后再利用清水冲洗干净。 需要提醒的是,当工作人员在清洗离心喷头的时候,应注意做好对离心喷雾干燥机和离心喷头的保护措施,且不得使用氯及其化合物进行洗涤,以免发生氧化。 此外,如果遇到一些故障,操作人员也要及时解决,以免减少设备的使用寿命。如果遇到主塔内壁粘附湿粉,很有可能是物料的进料速度过快,量过大,致使不能完全干燥,而解决办法就是放慢加料的速度和数量,对进料泵进行适当地调节。 也有可能是操作者未按说明书要求进行操作,主塔没有进行加热,解决办法就是提高喷雾干燥机的进出口温度。 如果遇到产品中存在大量的杂质,说明喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤时没有过滤掉,可以对空气过滤器进行检查,过滤网根据情况进行更换。 也有可能是物料料液的纯度不高,可以对料液进行抽样检测,并把料液中的杂质过滤掉。还有可能是设备内存有杂质,操作人员需要定期对设备进行全面的清洗,去除杂质。 出现跑粉现象严重,则说明产品的回收率较低,主要有两个原因,一是旋风分离器出现问题,解决办法是对旋风分离器进行检查,查看是否有缺口,以及气密性是否完好。
短程分子蒸馏仪的工作原理及流程分析
简介:当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同。因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。 物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。 短程分子蒸馏仪内的水温将会升高,影响真空度,可将放水软管与水源接通,溢水嘴作排水出口,适当控制自来水流量,即可保持水箱内水温不升,使真空度稳定。由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。 在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎
分子蒸馏仪的蒸馏过程是如何进行的
简介:分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术,它产生于上世纪20年代,是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前,分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪,是一种在高真空下(残气分子的压力
分子蒸馏仪的原理介绍
简介:分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距; 从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。 分子蒸馏仪工作原理: 在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。 在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。 短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。 短程分子蒸馏仪是利用刮板系统强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备,也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,可广泛适用于中、西制药、食品、轻功、石油、化工、环保等行业。该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。
分子蒸馏仪的分类
简介:分子蒸馏仪产品分类 降膜式分子蒸馏器 为早期形式,结构简单,但由于液膜厚,效率差,当今世界各国很少采用。该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式,结构简单,在蒸发面上形成的液膜较厚,效率差,现在各国很少采用。 2. 刮膜式分子蒸馏装置 我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。该装置形成的液膜薄,分离效率高,但较降膜式结构复杂。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式,但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采
短程分子蒸馏仪的优点和缺点
简介:短程分子蒸馏仪的优点: 1、分离程度相对于传统蒸馏更高,短程分子蒸馏能够分离常规不易分开的物质。 2、没有沸腾鼓泡现象,短程分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行。因为液体中无溶解的空气,所以在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。 3、无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,使用设备数量少。 由于短程分子蒸馏具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点,因而能大大降低高沸点物料和热敏性物料的分离技术难度,极好地保护了热敏物料的特点品质。该分子蒸馏设备尤其用于天然保健品等的提取,可摆脱化学处理方法的束缚,真正保持了纯天然的特性。 短程分子蒸馏仪的缺点: 分子蒸馏设备价格相对于传统蒸馏设备较高,分子蒸馏装置使用时必须保证体系压力达到的高真空度,对材料密封要求较高,且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中,造成设备加工难度较大,成本造价高。 短程分子蒸馏的优点有多,很大程度上取代了传统蒸馏仪器,比较适合实验室使用。以上就是为大家介绍短实验室短程分子蒸馏的优缺点。
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