资料摘要
资料下载PSA制氮机运行状态的检查: 1、开启空压机向制氮机和仪表风系统供气。调节仪表风阀门气源二联件使仪表风压力(0.45-0.6mpa)。 2、检查氮气分析仪氮气纯度,氮气纯度下限为99.9﹪。 3、制氮机分离工作系统工作2-3个循环周期后,打开节流阀到设定开度,输出氮气到氮气缓冲罐里,保证氮气纯度、压力、流量输出平稳。 4、调节调压阀,使氮气缓冲罐出口压力达到设定压力。 5、缓慢开启流量调节阀,防止气体流速过快损坏流量计元件,是氮气流量达到使用要求流量。 6、运转时检查碳分子筛指示标记是否下沉,下沉到规定刻度值时需要添加分子筛。防止分子筛串动造成分子筛损坏加剧。 7、运转时检查消声器是否有黑色粉末排出,如有黑色粉末排出,查找原因,排除故障避免碳分子筛粉化加剧。 8、运转时空气储罐排污阀如排出油时,检查更换活性炭,活性炭正常使用周期为1年。 9、运转中检查空气过滤器自动排污是否正常,如长时间不排污检查确认是否排污故障或是空气过滤器失效,过滤器失效时更换空气过滤器滤芯,空气过滤器滤芯使用周期为6个月。 10、运转中检查空压机出气温度和压力、油气桶油面高度,防止空压机故障造成制氮机不能使用。 11、运转中检查制氮机各个阀门和管路泄漏情况,发现泄漏及时处理。 12、检修制氮机设备和仪表风设备时,必须仪表风和制氮机设备管路中的压力降为零后才可以拆卸各个元件。 13、空气压缩机进气口空气过滤器和散热器表面每隔1个月清理一次灰尘,特殊情况下根据现场设备温度实际情况增加清理次数。空气过滤器每隔一年更换一次过滤器滤芯。
简述实验型喷雾干燥机的几个系统结构
简介:简述实验型喷雾干燥机的几个系统结构: 加热系统 工业性的喷雾干燥设备的空气加热形式很多,如蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由于干燥所需空气量很少,所以选用了电加热,这样使得设备更紧凑,温度调控便利,而且所需的电耗也少。此外,为了满足生化产品的卫生要求及工艺参数的可调性,加热系统则包括空气过滤器、电加热器和调压加热等控制装置。 供料系统 工业性生产的喷雾干燥设备的供料系统一般采用螺杆泵加调节装置。而微型喷雾干燥器选用医用蠕动泵,可满足小流量、可调节的要求。 热风分配系统 工业性生产的喷雾干燥设备的热风分配系统采用DAR型、DHS型或直通型,根据雾化方式进行选择,通常对于喷嘴型式雾化的采用直通型热风分配器。对于二流体喷嘴雾化方式,采用改进型直通型热风分配器。 雾化系统 本系统包括空气压缩机、雾化器、压缩空气的流量调节等。雾化器包括压力式、二流体及离心式三种。空气压缩机采用增氧泵型,流量调节用转子流量计。 干燥系统 干燥系统主要指干燥室和相关的管路、控制等。干燥室采用耐热玻璃作为干燥室直筒,便于观察,且直观性好,下部采用不锈钢锥体连接,
喷雾干燥机在牛初乳粉方面的应用
简介:喷雾干燥技术在我国是一项发展前景的干燥技术,它能将物料方便快捷地干燥成均一的粉状材料,目前大多数高校和研究所使用的是实验型喷雾干燥机。 综述实验型喷雾干燥.料液浓度和料液种类等影响牛初乳颗粒生长速率的因素,实验室喷雾干燥机得到牛初乳颗粒的生长规律及工艺参数,为流态化低温造粒装置的研制提供依据,以牛初乳粉为原料,采用低温流态化喷雾造粒技术制取了牛初乳颗粒。 结果表明,低温喷雾干燥机能够保护产品质量不变,保持物质原有的色、香、味及营养。研制一种集低温干燥和造粒于一体的集成干燥造粒装置,并给出干燥器主要工艺参数的计算方法.该实验装置用于温度低于60,℃的牛初乳加工,取得了理想的产品.经检测,干燥后牛初乳中的免疫球蛋白的损失率小于冷冻干燥产品,产品粒度均匀、光滑,无需破碎、筛分工序.该装置的研制为热敏性物料的干燥提供了新方法.利用膜分离技术对牛初乳的加工工艺进行改进,使用微滤膜进行除菌、纳滤膜进行浓缩,克服了传统工艺中杀菌时造成脂肪被氧化,产生异味的缺陷,产品的微生物指标符合国家标准;浓缩过程除去50%的水分,大大降低了冷冻干燥工序中的能耗,符合建设节约型社会的理念。
关于实验室喷雾干燥机的特点
简介:实验室喷雾干燥机的特点 1)干燥速度快。料液经喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就 可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。 2)采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。 3)使用范围广。根据物料的特性,可以用于实验室喷雾干燥机,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 4)整个操作密闭性,适用于洁净生产区域。由于喷雾干燥操作在密闭的塔 内进行,避免了交叉污染和粉尘飞扬,适合于制药工业中原料药生产,特别是无菌原料药的生产。 5)由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的 球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
微生物菌粉冻干机与喷雾干燥区别
简介:目前制备菌粉的主要方法是喷雾干燥法(喷雾干燥机)和真空冷冻干燥法(冻干机)。其中喷雾干燥技术单位产品耗热量大,设备的热效率低,并且进风温度和出口温度高,导致菌体存活率低。若降低温度,则容易出潮粉;同时对菌粉的分离装置要求较高,容易使产品损失和污染,但喷雾干燥的处理量大,成本低。 与喷雾干燥法相比,冻干机制备的微生物菌粉,具有明显的优势:菌种在低温下干燥,各种成分和酶的活性损失较少;通过冻干机制备的菌粉具有色泽、形态优异,脱水彻底,复水性好,易于保藏和运输等特点。
小型喷雾干燥机在食品行业中的应用
简介:实验室喷雾干燥机的应用范围非常广,适用于食品、医药品领域、奶粉、蛋黄、酱油、咖啡、淀粉、蛋白、血清、酵素、香料、提取物有机化学领域、腊、染料、洗涤剂、表面活性剂、农药、防腐剂、合成树脂、色素等无机化学领域、铁酸盐、陶瓷、复印用粉末、磁性材料、金属粉末、感光材料、各种工业药品、样品废液等各种汽车、船舶推进用燃料电池开发领域 有些植物的营养成份会因高温而丧失,对这些植物来说,实验室喷雾干燥机的冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法,然而,有些植物确需一定的温度以去除毒性,对这些植物而言,喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例,其浓缩过程需要一定的温度,以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂(trypsininhibitors)的物质。 喷雾干燥往往是制造过程中的一个步骤,实验室喷雾干燥机就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中,喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此实验室喷雾干燥机所使用的温度并不是很高,所以实验室喷雾干燥机在去除微生物污染的同时,仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。 实验室喷雾干燥机空气通过过滤器和加热器,进入实验室喷雾干燥器顶部的空气分配器,
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