资料摘要
资料下载药用酵母喷雾干燥机采用离心式喷雾干燥机,是喷雾干燥机中的一种,是采用高速离心雾化器对料液进行雾化,并让雾化后成极小雾滴状等形态的料液与预定温度的热空气进行充分接触,在极短的时间内完成对物料的脱水干燥,最终由粉料收集装置收集的成套干燥设备。离心喷雾干燥机较压力喷雾干燥机相比,对物料的适应性更强,可以对高浓度高黏度料液进行雾化喷干,且可调节性比压力喷雾干燥机更大,在食品、制药、化工等行业应用非常广泛。 药用酵母喷雾干燥机的性能特点 1.干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。 2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。 3.生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量20-90%(质量比)的料液能一次干燥成粉粒状产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。 下面我们具体说下关于喷雾干燥机的使用方法及喷雾干燥机的注意事项 1.先检查喷雾干燥机相关配件已经完全装好,然后在接通电源,打开喷雾干燥机上面的旋转/按钮开机开关。 2.确定LED触屏上面显示,将自动跳转至中英文切换界面,可更具自己的需求来切换语言, 3.然后进入系统设置 4.打开风机 5.设定(所需)温度值 6.打开加热器 7.调节雾化器气压(0.2mp)调节通针气压(0.2mp) 8.加热器温度达到(所需温度)时,打开蠕动泵,调节蠕动泵转速(1-10)左右 9.将输料管放置装有调好物料的烧杯中,等待物料随着输料管进入雾化器,如果物料比较黏稠避免雾化器堵塞,可开启通针。
薄膜蒸发器产品的设计现状
简介:薄膜蒸发器产品的设计现状是:工作效率低,劳动强度大,影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件,能极大的减少设计计算量,提高设计效率,具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计,针对物料在薄膜蒸发器的传热过程,参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面,对薄膜蒸发器优化设计,提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响,薄膜蒸发器与其他蒸发器一样,传递热量主要是用以汽化潜热,在沸点或者接近沸点进料,能比较合理的利用传热面积。 1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时,则相当的蒸发面积仅用于预热,而减少了作为蒸发的传热面积,因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。 2、进料温度高,可以降低料液的粘度,有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度,则料液产生闪蒸,这种现象在高真空的蒸发器中更为显著,它容易引发起泡,或者二次蒸汽流中夹带液滴。 3、在常用的换热设备中,接触料液壁一侧,它的液膜给热系数与粘度,湍流度有关。
刮板薄膜蒸发器对冷水机制冷的影响
简介:刮板薄膜蒸发器是工业冷水机制冷系统中的一部分,另外还有压缩机,冷凝器,膨胀阀。在整个过程中,压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气并造成刮板薄膜蒸发器中的低压力,冷凝器中的高压力的作用,是整个系统的心脏;节流阀对制冷剂起节流作用并调节进入蒸发器的制冷剂流量。 刮板薄膜蒸发器是输出冷量的设备,制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量,从而达到制取冷量的目的;冷凝器是输出热量的设备,从蒸发器中吸取的热量连压缩机消耗的功转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走。 刮板薄膜蒸发器内制冷剂的蒸发温度,应该比空气温度低,这样机房的热量才会传给制冷剂,制冷剂吸收热量后蒸发成气体,由压缩机吸走,使得蒸发器的压力不会因受热蒸发的气体过多而压力升高,从而使蒸发温度也升高,以致影响制冷。 而这个的温差,是结合空调的投资成本,及制冷工作时能耗费用而综合决定的。在我们机房冷水机中,刮板薄膜蒸发器采用的是直接蒸发式,这个温差为12~14℃,而实际上由于种种因素的影响,有时在20℃以上,这样我们的能耗就增加了。通过计算,在冷凝温度不变情况下,蒸发温度越低,压缩机制冷减少,排气温度升高。
短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的
简介:短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的,是模拟分子蒸馏的模型,由于其加热面和冷却面的距离很近,阻力很小,故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用,能把汽化的汽相瞬间液化,收缩体积,因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达1Pa,是其它蒸发、蒸馏设备难以达到的,因此,短程蒸馏器适用于在常压下高沸点,用普通分离方法难以分离的物料,作为一种新型的液--液分离设备已有很多行业得到了成功经验。根据物料特性的不同,也有各种刮板形式的选择,原理与刮板蒸发器相似。
短程蒸馏器的处理能力有哪些
简介: 短程蒸馏器的处理能力: 由于短程蒸馏器一般是用来处理高沸点的物料,通常粘度都较高,又通常是用导热油加热,因此分离能力也较小,根据物料的不同,分离能力为30-70kg/ m2.hr。 物料从加热区的上方径向进入蒸发器;经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后,旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻止液膜在加热面结焦、结垢,从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出。 一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁,防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流,还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿着加热面蒸发。 在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器,将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
安研真空薄膜蒸发器的主要性能特点
简介: 1、节约能源:由于真空薄膜蒸发器的采用真空操作,降低了物料沸点,在保证相同温差的前提下,可以利用低品位蒸汽,节约了能源。特别适用多效蒸发的末效蒸发。 2、低温蒸发:由于真空薄膜蒸发器在真空下操作,真空度要求根据蒸发物料性质确定,大大降低了处理物料的沸点,因此特别适合热敏性物料的低温浓缩。同时可以选用普通材料来处理对强腐蚀介质的浓缩。 3、真空薄膜蒸发器的操作方便,易于维修保养:由于转子系统对蒸发物料有良好的搅拌作用,设备表面具有zui小的表面结垢,能够处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的介质。 4、停留时间短:物料在设备内停留时间很短,在几秒~几十秒之间。停留时间随着挂板端面沟槽倾角不同而改变。物料在挂板的推送作用下,在设备内呈螺旋下降离开加热筒体,物料受到挤出,缩短停留时间,可以减少产品在蒸发过程中的分解或聚合,提高溶剂的回收率。
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