资料摘要
资料下载在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑: ▲生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等; ▲产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等; ▲操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等; ▲制造的材料选择和表面抛光要求; ▲现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。 ▲法规:包括安全、噪音、环境保护等。
为什么要推荐使用氢气发生器
简介:为什么要使用氢气发生器? 氢气发生器是一种安全、方便且通常比使用高压氢气瓶更具成本效益的替代品。氢气发生器将提供一致纯度的氢气,消除气体质量变化的风险,这会影响分析结果。 发电机还可以全天候按需生产天然气,这意味着您无需担心在不合时宜的时刻耗尽天然气。氢气发生器将为您腾出更多时间,因为您无需花时间订购和更换更换钢瓶。 氢气发生器是气瓶的环保替代品,因为一旦安装,发生器就不需要离开实验室,为实验室应用提供气体,所有维护都在实验室进行。该发生器还减少了您实验室的碳足迹,因为无需卡车运送更换钢瓶和移除空钢瓶。
氮吹仪中水浴温度对氮气流的影响
简介:水浴温度对氮气流的影响 浓缩管浸在水浴中, 通过传热控制浓缩管内溶液温度。通常水浴温度控制范围从30℃到60℃。温度设定根据浓缩管里溶剂的沸点和被分析物质性质而定。水浴温度一般要低于溶剂沸点温度, 否则可能蒸发速度过快, 回收率可能降低。但是温度设置过低, 会导致浓缩时间过长, 长时间氮气吹扫也会导致待测物质挥发。在设置水浴温度时应充分考虑溶剂的沸点和挥发性。温度高, 能缩短浓缩时间, 避免目标物质与空气长时间接触, 减少目标物质挥发, 但过高温度会导致溶剂沸腾, 从而降低回收率。
手动氮吹仪和全自动氮吹仪对比
简介:1、 手动氮吹仪 手动氮吹仪带有移液头的液体处理器和用于样品处理的正压单元组成。适用于不同的方法,只需要较少的手工劳动,并减少与手动处理错误相比的错误。 2、 全自动氮吹仪。 全自动氮吹仪采用独特的浓缩方法,可显着提高浓缩率。装置利用自身的定向排出排气管,必须放置在通风厨房的吹氮浓缩装置可以安全地安装在通用实验平台上。当浓缩至预设体积时,系统自动停止相应通道的氮气吹扫,会报出警报,整个浓缩过程不需要人工检查。 全自动氮吹仪最多可包含96孔阀针,将其置于正压装置中。压迫氮气通过阀针。与手动操作相比,自动化过程的回收率略低。样品在较短时间影响吸附过程。在自动程序中,由于耗时的样品制备,去污,处理和检测方法,在目前的研究中,基于正压,手动基于真空。可以取代手动过程以及真空系统,同时获得可靠的结果。
相比旋转蒸发仪全自动氮吹仪有什么优势
简介:全自动氮吹仪也叫全自动氮吹浓缩仪,氮气吹干仪等。目前,已经代替传统的旋转蒸发仪。相对于传统的旋转蒸发仪,全自动氮吹仪具有如下优势: 1、旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失,而全自动氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。 2、在实验中操作者不需要长时间的维护,可节省人力。 3、可以一次性处理多个样品,在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显其优势。 4、实验操作简洁、灵活。可以随时随地调节浓缩的进程。 将全自动氮吹仪主机放置在一平稳工作台上氮吹浓缩仪,并保证模块所有孔的洁净,将升降架插进主机背后的固定夹块,用黑色星型把手固定,保证升降架的垂直,将吹扫插进升降架的活动模块中用黑色星型把手固定,拧紧至吹扫不会旋动,将对应数量的吹针插进吹扫上面对应的孔中并旋紧,保证吹针实验过程中不会发生晃动。 将吹扫上方节流阀引申出来的气管插入对应吹针的快速接头中,保证气管插到底,将进气管上的银白色快插往后按再套进吹扫左侧的总进气咀中,松开则连接完毕,气管的另一端连接氮气瓶,氮气瓶出气压力通过氮气瓶上的减压阀控制在0.2mpa以下,以上步骤完成后,将升降架升至相应高度方便方便试样插进主机的
如何安全地使用氮吹仪呢
简介:自动氮吹仪将氮气吹入加热后的样品表面,使样品中的溶剂快速蒸发并分离,从而达到无氧浓缩样品的目的,保持样品清洁,将数十个样品浓缩在一起。使样品制备时间大大缩短,而且省时,易操作,简单。它在药物制造,食品安全,医学检测和农药残留中具有实际作用,用于气相色谱和液相色谱中的样品制备和分析。该处理提供了省时高效的平台,是固相萃取技术的辅助设备。利用技能,通过向加热的样品表面吹入氮气或空气来浓缩样品,这大大缩短了分析时间,满足了快速测试的需求。那么我们如何安全地使用它呢? (1)不适用于着火点低于100°C的物质。 (2)使用时,请保护手和眼睛。使用三线接地电源。 (3)应在通风橱中使用,以确保良好的通风。 (4)加热过程中请勿移动以防烫伤。 (5)请勿在通电的情况下打开水浴箱外壳,以防止触电。 (6)请勿使用石油醚等易燃物质。 (7)请勿使用酸性或碱性物质,否则会损坏仪器。 (8)维护应由专业人员进行。组件更换不当可能会导致损坏或安全隐患。
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