资料摘要
资料下载1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此 2.可实现真正真空条件下操作 正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。 3.高传热系数,高蒸发强度 物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。 4.低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此适合热敏性物料的低温蒸发。 5.过流时间短 物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,
刮板式薄膜蒸发器分离筒的设计和它表面开裂的原因
简介:刮板式薄膜蒸发器是一种常见的换热器,它的特点是换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构,具有传热效率高的特点。与常规换热器相比,刮板式薄膜蒸发器每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里 分离筒在刮板式薄膜蒸发器中也起到了至关重要的作用,物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 刮板式薄膜蒸发器依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是禁止物料短路的关键因素之一。所谓短路,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器,会对设备和蒸发效果产生不利影响,因此要尽可能弊端,而有效的方法就是合理设计刮板式薄膜蒸发器的分离筒。 刮板式薄膜蒸发器发生巨大的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体显著提高传热系数,空气压缩机将不会启动,但这是很常见。所以我们必须首先看到是否未连接电源,电压太低,不符合要求;变压器或供电问题,是太低,不足以确保筛选器阻止;
刮膜式的薄膜蒸发器都是间接加热的
简介:刮膜式薄膜蒸发器由壳体、刮板及使刮板转动的传动装置等组成。在壳体下部装有夹套,内通加热蒸汽动旋转。在筒体内装有一立式转轴,料液由进料口沿切线方向进入器内,或经固定于转轴上的料液分配盘,将料液均匀分布于内壁。在重力和刮板离心力的作用下使料液在器内壁形成旋转而下的液膜,同时在此过程中被蒸发浓缩。完成液由器底排出。生成的二次蒸汽上升至器顶,经分离器后进人冷凝器。 如果单从刮板式薄膜蒸发器的用途来分类的话,主要可以分为强制循环的刮板式薄膜蒸发器,以及普通的刮板式薄膜蒸发器两种,其中,强制循环的刮板式薄膜蒸发器主要是在多台的蒸发器基础上,多增加的外循环的泵。 大多数刮膜式薄膜蒸发器都是间接加热的,工业上有时还采用直接加热。将按比例的燃烧气与空气直接喷人溶液中,燃烧气的温度可以达到1200~1800℃,由于气、液间的温度差大,且气体对溶液产生鼓泡作用,使水分蒸发。结构简单,不需要固定的传热面,热利用率高,适用于易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发,但不适于处理不能被燃烧气污染及热敏性物料的蒸发。目前主要应用于废酸处理工业。 不论是间接加热的非膜式还是膜式薄膜蒸发器,其主要元件都是加
刮板薄膜蒸发器性能优势
简介:1. 物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。 2. 传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。 3. 适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(cp) 4. 蒸发强度高:物料在高速旋转的加热面上产生离心力,所产生的离心力可达重力的上百倍甚至几千倍,在如此大的离心力作用下,物料在加热面上形成的液膜厚度可达0.1mm,因此蒸发效果好,蒸发强度大,总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc. 5. 高效节能:由于离心式薄膜蒸发器的成膜情况好,因此蒸发强度大,热能利用率高,与传统的蒸发器相比,蒸发效率显著提高,热能利用率高,是一种高效节能的蒸发器。 6. 设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。 7. 操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。 8. 蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。 9. 改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。 10.清晰高效:离心适薄
刮板式薄膜蒸发器的优点与蒸发能力
简介:1.刮板式薄膜蒸发器真空阻力降小: 由于其独特的蒸发形式,被处理物料只在蒸发面上成膜,不在蒸发面上积聚,因此,没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题(其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度),系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。 2.刮板式薄膜蒸发器蒸发强度大:真空度的提高,降低了被处理物料的沸点,加大了冷热介质的温差推动力,刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄,刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成,加大了传热系数,提高了蒸发强度。 3.刮板式薄膜蒸发器受热时间短:由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器,因此,物料在加热面上的停留时间很短,约10-60秒(根据规格不等而不同),特别适用于处理热敏性物料。 4.刮板式薄膜蒸发器操作弹性大: 单位时间进入蒸发器物料的多与少,决定了加热面上形成液膜的厚度,由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成,因此进料量可在很大范围内调节。 5.刮板式薄膜蒸发器的结构: 针对不同性质的物料要采用不同形式的刮板,我公司生产的刮板式蒸发器主要有四种刮板形式。 刮板式薄膜蒸发器的蒸发能力: 刮板式薄膜蒸发器是所有蒸
薄膜蒸发器的安全使用说明
简介: 薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。 一、正常开车 1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。 2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。 4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。 5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。 8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。 二、正常停车 1.先关蒸汽阀。 2.关闭进料阀。 3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。 4.向蒸发器中加
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