资料摘要
资料下载真空平行浓缩仪是一种用于样品浓缩的实验室设备，其工作原理主要是利用真空泵进行抽真空，使仪器内部形成真空环境，从而减少溶剂的挥发。在这种真空环境下，溶剂的沸点会降低，进而加速了样品的浓缩过程。同时，仪器的两个独立系统可同时进行实验，提高了实验效率。 真空平行浓缩仪的主要用途是进行生物样品的浓缩处理，特别是对样本量较少或者难以蒸发的生物样品，如病毒、蛋白、核酸等，需要进行有效的浓缩处理以获取足够的浓度用于后续实验。此外，真空平行浓缩仪也可以用于药物、抗生素、激素等物质的提取和浓缩。 请注意，真空平行浓缩仪的使用需要一定的操作技巧和注意事项，建议在有经验的专业人士指导下使用，以免造成不必要的损失和风险。
文献贡献者
选购刮膜式薄膜蒸发器要了解以下内容
简介：刮膜式薄膜蒸发器是一种常见的换热器，它的特点是换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构，具有传热效率高的特点。与常规换热器相比，刮板式薄膜蒸发器每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里。 分离筒在刮板式薄膜蒸发器中也起到了至关重要的作用，物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 刮膜式薄膜蒸发器依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是禁止物料短路的关键因素之一。所谓短路，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器，会对设备和蒸发效果产生不利影响，因此要尽可能弊端，而有效的方法就是合理设计刮板式薄膜蒸发器的分离筒。 刮膜式薄膜蒸发器发生巨大的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体显著提高传热系数，空气压缩机将不会启动，但这是很常见。所以我们必须首先看到是否未连接电源，电压太低，不符合要求；变压器或供电问题，是太低，不足以确保筛选器阻止；阀调节的能力，这台机器的设置
刮板式薄膜蒸发器的优点与蒸发能力
简介：1．刮板式薄膜蒸发器真空阻力降小： 由于其独特的蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。 2．刮板式薄膜蒸发器蒸发强度大：真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，加大了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。 3．刮板式薄膜蒸发器受热时间短：由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），特别适用于处理热敏性物料。 4．刮板式薄膜蒸发器操作弹性大： 单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成，因此进料量可在很大范围内调节。 5．刮板式薄膜蒸发器的结构： 针对不同性质的物料要采用不同形式的刮板，我公司生产的刮板式蒸发器主要有四种刮板形式。 刮板式薄膜蒸发器的蒸发能力： 刮板式薄膜蒸发器是所有蒸发器中蒸发能力zu
刮板式薄膜蒸发器的概述
简介：分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
刮板式短程分子蒸馏仪的工作原理
简介： 短程分子蒸馏仪是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。 短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的，是模拟分子蒸馏的模型，由于其加热面和冷却面的距离很近，阻力很小，故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬间液化，收缩体积，因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达1Pa,是其它蒸发、蒸馏设备难以达到的,因此，短程蒸馏器适用于在常压下高沸点，用普通分离方法难以分离的物料，作为一种新型的液--液分离设备已有很多行业得到了成功经验。根据物料特性的不同，也有各种刮板形式的选择，原理与刮板蒸发器相似。
刮板式短程蒸馏器的处理能力
简介：刮板式短程蒸馏器的处理能力： 由于短程蒸馏器一般是用来处理高沸点的物料，通常粘度都较高，又通常是用导热油加热，因此分离能力也较小，根据物料的不同，分离能力为30-70kg/ m2.hr。 物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。 一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。 在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
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