资料摘要
资料下载空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气供生产使用。
文献贡献者
分子蒸馏仪是一种新型液–液分离技术
简介：分子蒸馏又叫短程蒸馏，是基于温度和真空度下不同物质的分子平均自由程的差异而实现分离的一种新型液–液分离技术。有关分子蒸馏技术的应用研究，尤其是利用分子蒸馏技术分离纯化天然活性成分倍受研究者们的关注。利用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究，优化了提取工艺，得到了纯度达86%以上的玫瑰精油；利用分子蒸馏技术从大豆油脱臭馏出物中多级浓缩提纯t然维生素E，可有效富集维生素，而且产品色质好；利用分子蒸馏技术可有效提高广藿香油中广藿香醇和广藿香酮的含量；应安国等利用分子蒸馏技术对合成胡椒基丁醚产物进行提纯得到了纯度为98.35%的胡椒基丁醚。柠檬醛、肉桂醛是广泛应用的天然香精，柠檬醛可以合成名贵的香料——鸢尾酮，肉桂醛还可用作水果糕点食品的保鲜。本研究利用分子蒸馏技术从天然香料山苍子油、肉桂油中分离纯化柠檬醛、肉桂醛，旨在提高香料的品质和促进植物资源的综合开发。
分子蒸馏仪与薄膜蒸发器之间的区别对比分析
简介：薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别： 常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。 而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。 薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。 先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。 其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别
薄膜蒸发器可选用哪些不同的刮板
简介：各种刮板的优势 1． 离心活动刮板：这种形式的蒸发器较其它的刮板蒸发器而言，造价便宜，因此应用广；适合于低粘度物料。 2． 铰链活动刮板：此种蒸发器较离心活动式造价稍高。 3． 滚轮滚动刮板：此种蒸发器特别适用于有GMP要求或洁净要求特高的场合，这种刮板与加热面的接触是滚动而不是滑动，刮板几乎没有磨损。 4． 固定刚性刮板：这种蒸发器适用于粘度特别高的物料，造价也是刮板蒸发器中的。
玻璃分子蒸馏仪停机步骤
简介：停机步骤： 1. 物料结束后，先关闭进料阀门，关闭调速旋钮 2. 关闭真空泵，关闭油槽开管，冷水槽开关 3. 打开任一收集瓶的阀门进行泄压 4. 将物料瓶取下进行物料收集 5. 实验结束后及时冲洗主体玻璃：清洗主体时候需将对应的清洗液倒入进料罐，打开电机调速旋钮，打开进料罐底部阀门，适量进清洗液，慢慢给主体部分降温，等主体温度降下来后可以快速进清洗液进行浸泡，切记不要在主体温度很高的情况下进大量冷的清洗液，此操作会损坏主体玻璃，影响其寿命
液液分离短程分子蒸馏仪的工作原理及流程分析
简介：液液分离短程分子蒸馏仪的工作原理及流程分析 当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同。因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。 物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。 短程分子蒸馏仪内的水温将会升高，影响真空度，可将放水软管与水源接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。 由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。 在此过程中，
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