资料摘要
资料下载薄膜蒸发器的技术特点: 1、高效的传热效率:物料在加热管壁上形成薄膜状流动,这种流动方式提供了较大的传热面积,使得热传递效率非常高。 2、快速的蒸发速度:由于薄膜的形成,物料的蒸发速度加快,这对于提高生产效率非常有利。 3、短的物料停留时间:物料在薄膜蒸发器内的停留时间短,通常在10到50秒之间,这对于处理热敏性物质尤其重要,因为它可以减少热分解的可能性。 4、多种类型:根据成膜原因及流动方向的不同,可以分为升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜蒸发器三种类型。 5、结构组成:通常由蒸发器、汽液分离器、预热器等部件组成,其中蒸发器为升膜式列管换热器。 6、耐腐蚀性:与物料接触的部分通常采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,这使得设备更加耐用,并且符合药品卫生要求。 7、适用性广:适用于处理高粘度、易结晶、易结垢的物料,这些特点使其在处理这类物料时具有显著优势。 8、节能降耗:由于其独t的结构和工作原理,能够有效地降低生产成本,提高能源利用率。 9、先进的技术:采用技术,如离心式刮板薄膜蒸发器,这使它们在国内同领域内处于领x地位。
制氮机在每个行业的用途
简介:特别适用于大陆油气开采、海岸和深海油气开采的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维护、氮气开采等领域,还涉及到了油气工业专用制氮机。本产品安全性高,适应性强,可连续生产。 化学工业专用氮气制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工制品加工行业,氮气主要用于覆盖、吹扫、洗刷、清洗、压力输送、气体保护、精细化工、新材料等领域。 冶炼工业专用氮肥机主要用于热处理、光亮退火、保护热、粉末冶金、铜、铝、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承制造等领域。产品纯度高,可连续生产,有些工艺要求氮中含有一定量的氢气以提高光度等特性。 矿用工业专用制氮机,适用于煤矿采煤、瓦斯和稀释剂等领域,具有地面固定、地面移动、井下移动三种规格,能充分满足不同工况下的氮气需求。 胶胎行业专用氮化机主要用于橡胶和轮胎生产过程中的氮气保护、模塑等领域。尤其在全钢子午线轮胎生产中,氮气硫化新工艺已逐渐取代蒸汽硫化。其特点是氮纯度高,连续生产,氮气压力较高。 食品业专用氮肥设备适用于粮食的绿色储藏、食物的充氮包、蔬菜的保鲜、酒的封罐、储藏等。 隔爆式制氮机适用于化工、石油、天然气等对设备
小型实验室制氮机的维护及保养
简介:制氮机需要注意日常的维护及保养,特别是在冬天,冬天及夏天是两个特别的季节。冬天由于温度很低,特别是在北方,夜晚可以结冰,因此在设备中的小型冷干机,需要做到彻底的把水放掉,避免水未排干净,而导致冰冻,而气体无法排出及压力升高的问题。如果有条件的单位,可以采用冷干机及吸干机组合使用,这样可以将水的处理达到更好效果,可以有效长久的使用设备。 一般设备正常使用,可以保证在8-12年内不会出现故障。同时我们采用的也都是*的产品,如果PLC采用德国西门子的,阀门采用日本CKD的,分子筛也是采用日本进口的。这些综合因素使我们产品的可靠性得到了保障。
制氮机喜迎市场商机
简介:新鲜”在近年来成为各个行业追寻的神物,美妆、整容行业也试图打造“冻龄美女”。但是,生活中还有更多东西我们希望保持住那份“鲜嫩欲滴”,水果、鱼肉生存在冰箱中仍然会出现皱巴巴的现象,中药、西药针剂也需要新鲜保存,尤其是近年来科技的发展,诸种电子元器件一旦出现氧化生锈损失时不可估量的。 以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化,用氮气填充粮仓,可使粮食不霉烂、不发芽,长期保存。对水果、蔬菜、茶叶等进行充氮贮藏、保鲜也是一种先进的方法。此法可使水果、蔬菜、菜叶等在高氮低氧的环境中,减缓新陈代谢,好似进入冬眠状态,抑制后熟,从而可长期保鲜。据试验,充氮贮藏的苹果,8个月后仍香脆爽口。 在电子元件和半导体元件的生产过程中,需要采用纯度达99.999%以上的氮气作为保护气体。目前,我国已将高纯氮作为载气和保护气应用于彩电显像管、大规模集成电路、液晶及半导体硅片等生产过程。 在常温下,利用空气重的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量差异及氧和氮在碳分子筛中扩散速度不用,通过可编程序控制器控制气动阀的启动关闭,实现加压吸附、减压脱附的过程,完成氧、氮分离,得到所需纯度氮气。
制氮机寿命延长的方式有几种
简介: 一、把制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭,同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道泄压结束(系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防平安,室内流通疏通)。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到 1.0bar ,调节取样流量计,将气量调至在 1 左右即可,注意采样气量不宜过大 。开始检测氮气纯度。 二、在压缩气源压力达到 0.7MPa 以上时,打开制氮机总截止阀 ,然后调节减压阀将压力降到 0.4-0.5Mpa 左右,同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 三、关闭整个系统和系统各部分,在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时,观察制氮系统是否正常工作。 四、打开测氧仪的电源开关,并调节适量的取样流量,观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度,纯度合格后自动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力一般为0.6-0.8MPa左右。 五、可以仔细观察测氧仪指示中的氧含量有没有达到相关的标准要求。要是氮气纯度已经达到要求以后,是可以缓慢的将纯气打开截止阀出口,可以把流量调至所需的流量,可以关闭放空入口截止阀,这个时候设备可以正常运转,之后便能投入
PSA制氮机的操作流程
简介:制氮机操作流程: 两塔交替工作,完成氮氧分离,连续输出氮气。变压吸附制取的氮气纯度为95%-99.999%,如果需要更高纯度的氮气,则需要增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备,通过添加适量的氢气,在净化设备的除氧塔中氢气和氮气中的微量氧进行催化反应,除去氧气以后经水冷凝器冷却,汽水分离器除水,再通过干燥器深度干燥(两个吸附干燥塔交替使用:一个吸附干燥除水,另一个加热脱附排水),得到高纯氮气,此时的氮气纯度可达99.9995%。目前国内变压吸附制氮生产能力为3000m3/h。空气过滤器:为减少空气压缩机内部机械运动表面的磨损,保证空气质量,空气在进入空气压缩机之前。 在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂,该类型催化剂为单一催化机理,靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气(污氮)常有剧烈波动,而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制,加氢调节有滞后(1-10分钟),无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题,无法始终保持产品指标合格,常对生产造成严重影响。
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