蒸馏器设计原则 分子蒸馏器是整套设备的核心, 集中体现了分子蒸馏技术的关键。其设计应当满足以下条件: ① 高真空度: 残余气体的分压须很低, 以保证蒸发分子在蒸发空间尽可能不与其他分子碰撞; ② 冷凝面与蒸发面的间距小于蒸发分子的平均自由程; ③ 为防止返蒸现象(已冷凝分子重新蒸发), 蒸发面与冷凝面的温度差至少在50~100℃之间; ④ 被蒸馏物料在蒸发面应能形成厚度均匀的薄膜, 以提高蒸发效率。即尽可能均匀加热, 因为局部过分加热导致的物料分解将会使真空度明显降低, 致使蒸发暂停; ⑤在分子蒸馏中, 仅液体表面与蒸发相关, 因此, 在蒸发面要有不断出现的新液面。
刮膜式分子蒸馏装置 是刮膜式分子蒸馏装置,是一种新型的设备,其优点是:液膜厚度小, 受热时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。
分子蒸馏的特点 与传统的普通蒸馏相比, 分子蒸馏具有以下特点:
(1) 物料分离建立在物质挥发度不同的基础上,分离操作在低于物质沸点下进行, 对于采用溶剂萃取后液体的脱溶有效;
(2) 普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程, 液相和气相间可以形成动态平衡, 而分子蒸馏过程中, 从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上, 中间不与其他分子发生碰撞,理论上没有返回蒸发面的可能性,所以分子蒸馏是不可逆的;
(3) 普通蒸馏虽然也可以进行减压蒸馏, 但真空度不是很高, 物料中溶解的气体会导致物料有鼓泡、沸腾等现象, 而分子蒸馏是在很低压力下进行的液膜表面上的自由蒸发, 是非沸腾下的蒸发过程;
(4) 分子蒸馏的操作真空度高。分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏, 蒸发面与冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程,蒸发的轻分子不与其他分子碰撞、几乎没有压力降就达到冷凝面,更有利于进行物料的分离;
(5) 蒸馏温度比普通蒸馏低。常规蒸馏在沸点温度进行, 而分子蒸馏在极高真空度下操作, 可以对常规蒸馏不能分离的热稳定性差的物质进行蒸馏;
(6) 物料受热时间短。在蒸发过程中, 混合物料呈薄膜状, 并被定向推动, 液面与加热面的面积几乎相等, 使得液体在分离器中停留时间很短(一般几秒至几十秒), 避免了因受热时间长造成混合物内某些组分分解或聚合的可能, 更适宜对一些高沸点、热敏性及易氧化物料进行有效的分离;
(7) 分子蒸馏的分离程度更高。两组分混合物进行分离时, 以相对挥发度表示其分离能力。
(8) 分子蒸馏利用各分子平均自由程不同进行分离, 分馏过程是物理过程, 分离操作不使用有毒的有机溶剂, 可得到纯净安全的产物。
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