资料摘要
资料下载高纯氮气发生器以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。高纯氮气发生器与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，高纯氮气发生器的纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下高纯氮气发生器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。
文献贡献者
全自动智能蒸馏仪的使用操作步骤
简介：1、将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。 2、连接好各路软管。再次熟练认识一下氮吹控制管路（选用，二氧化硫才选配）；循环水的进（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空阀门）管路；自动清洗管路。 3、熟悉面板上的主电源开关、触摸屏（开机可视操作）、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制（四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低）的旋 4、熟悉右侧的主电源插座（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源插座（制冷、循环水）；并对应连接上电源（220V,50HZ) 5、熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前,先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计；显示水位高度；水位以水位计中间高度为宜） 6、打开主电源开关（面板左侧）。 7、点击“智能一体化蒸馏仪” 8、点击“二氧化硫残留量检测仪” 9、选择上面的主界面之右下角的“配方设置”，会显示下面的配方设置界面（请注意观察：配方编
氮吹仪起到的作用是什么
简介：氮吹仪通过将氮气快速、可控、连续地吹到加热液体样品表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。适用挥发水、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂，主要用于药物筛选、激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品纯化和制备，可以省时、省力、快速浓缩获得样品。 常压浓缩——适用于挥发性和沸点相对较低的组分，通过升高温度，将溶剂由液 态转化成气态被抽走或被通过冷凝器再次收集，从而达到浓缩目的。 减压浓缩——通过抽真空，使容器内产生负压，在不改变物质化学性质的前提下 降低物质的沸点，使一些高温下化学性质不稳定或沸点高的溶剂在低温下由液态转化成气态被抽走或被通过冷凝器再次收集。 冷冻干燥——冷冻的同时减压抽真空，使溶剂升华，适用于生物活性样品。 氮吹浓缩——适用于体积小、易挥发的提取液。采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。该方法操作简便，尤其可以同时处理多个样品，大大缩短了检测时间。被广泛应用于农残检测，制药行业和通用研究中的样品批量处理。
光照培养箱温度怎么设置和校准
简介：一、光照培养箱温度及其参数设定 开机后，系统进入主监控画面，按“停止/运行”键5秒启动运行或停止运行，按“查询/移位”键查询设定值。自整定功能：在压缩机常开，平衡模式下，如果温度湿度控制不理想，请起动温度湿度自整定。长按“减少”键启动温度PID自整定。 光照培养箱运行参数编辑 在主界面按“设定”键，进入菜单，通过方向键选择“运行参数”后按“设定”键进入编辑界面，每修改好一个参数后自动切换到下一个参数，若工作组设置为该组时将按照该工作组运行，按当前段时间设为0时表示后一段程序，退出编辑。白天黑夜模式时固定为两段结束。第二段设为0表示该组为定值运行模式。长按“设定”键返回主监控画面。
喷雾干燥机的三大系统对比
简介：喷雾干燥主要由①热风循环系统②液料雾化系统③旋风收集系统组成。以下是几个系统的对比说明： 1、热风循环系统。 在喷雾干燥的过程中，热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。采取负压吸引的方法使热风在系统内循环。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。 在进口其它品牌与国内其它品牌的产品，广泛采用正压吹入式热风循环系统。因为系统内部产生正压，使得喷雾干燥系统的每一个联接处都隐含着热风外泄的压力，故因为含有粉尘的热风外泄使得实验室内乌烟瘴气，不适于实验室人员的工作要求。经实验证实，负压吸引式的热风循环系统配合结构合理的旋风收集系统，喷雾干燥机样品结果的收集率比正压吹入式喷雾干燥机高10%以上，尤其在微量样品的实验中结果更加明显。 2、液料雾化系统 在喷雾干燥机系统中，雾化喷嘴是至关重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液，喷嘴的选择要与产品专家咨询或实验后选用，喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整
简介摇床操作技巧
简介：在操作摇床时，需要仔细观察摇床床面的分区和控制适宜的床面纵、横坡度。除此之外，还需要考虑分选过程中的给矿粒度、给矿量、给矿浓度、冲洗水、冲程和冲次等因素。下面我们针对上述几个主要因素，来对摇床的操作技巧进行简单的说明。 1、摇床床面分区 床面分为精矿区、中矿区、尾矿区和矿泥区。正常情况下，矿泥区的宽度为0.9～1.4m。尾矿区的矿流要平稳且不产生急流或拉沟现象，矿层的厚度需适宜，需被水盖过。尾矿区可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。中矿区是分出中矿的区间，主要靠调节冲洗水和横向坡度来控制。精选区要求各种比重矿物的分带明显，要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线，此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。 2、摇床床面的横、纵向坡度 在设备安装时，确定纵向坡度，粗砂区在纵向有1°～2°的倾斜，细砂区0.5°～1.0°，矿泥区基本无坡度。床面在横向上呈1.5°~5°由给矿端向对边倾斜。在摇床实际操作过程中，需要准确控制摇床床面纵、横坡度。通常情况下，如果矿物颗粒较粗时，应该适当提高摇床床面的横向坡度。反之，如果矿物颗粒较细时，则需要调低床面的横坡。一般粗砂区、细砂区和矿泥区橫
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