资料摘要
资料下载打开包装箱，首先检查运输过程中真空手套箱上的各结合部位有无松动。如有松动请将相应的螺丝拧紧，然后可以试抽真空。 一、抽真空与充气的放法： 1、本产品分为主箱体和过渡室两部分。主箱体不能单独抽真空，过渡室则可以单独抽真空。[2] 2、先打开过渡室里面的门，然后关上所有手套接口压盖、阀门和过渡室外的门。 3、打开手套口之间的三通阀（逆时针旋转），将手套接口压盖与手套之间的空间接通箱体，使得抽气时手套内外（箱体和接口）同时抽真空，保持两边气压平衡。 4、将真空泵接到过渡室一个阀门上，开启真空泵，缓缓打开此阀门，对系统抽气（如打开阀门的速度太快，可能引起手套膨胀）。 5、待真空表指针下降并稳定在—0.1MPa时，抽真空完成，此时应先关阀门再关真空泵。 6、然后通过另一阀门向箱体内充入惰性气体，直至气压比大气压（气压表指数为0MPa）略高一点，使箱体内、外的压力基本平衡，且内部略高于外部，可保证大气不会渗入箱体内部（如果您想使箱体内的气体更纯净，最好将以上抽气和充气过程重复几次）。关掉连接手套接口的三通阀，打开手套接口上的压盖，就可以进行操作了。 二、将物件放入与
文献贡献者
移液工作站实现无差错移液操作
简介：世界各地的生命科学实验室都在使用电动多通道移液器来提高效率，然而，长时间连续手动移液仍然是一项单调而繁重的工作。因此，许多实验室人员面临着从移液错误增加到重复劳损等医疗风险的一系列问题。为了解决这些问题，行业开发了一个由两个紧凑且易于使用的工作站组成的新产品系列--移液工作站，它们兼容我们的多通道电动移液器，将您从重复移液中解放出来。基本的移液过程可以直接在移液器上设置，更详细的任务可以通过的软件轻松创建。只需安装多通道移液器，即可将其转换为个人工作站，确保的可重复性和无差错移液操作，而不会给用户带来任何身体压力。 1、省时 使用单通道和多通道移液器在96孔板中设置分析方法通常既麻烦又耗时。移液工作站只需6秒即可处理每个96孔板，不影响数据质量，可为您节省时间来完成数据分析和假设建立等更重要的任务。 2、高效 从基本的液体转移到连续液体分离等功能，液体转移工作站拥有多种应用模式，让您快速完成编程。无论是简单的一步程序还是复杂的多步操作，宽大的触摸屏和直观的界面让您轻松设置、执行和保存任何实验过程。 3、易用 移液工作站操作直观，是实验室每个人都向往的产品。四孔板布局
短程分子蒸馏仪的工作原理及流程分析
简介：当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同。因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。 物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。 短程分子蒸馏仪内的水温将会升高，影响真空度，可将放水软管与水源接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。 在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经
分子蒸馏和薄膜蒸发器如何选择
简介：分子蒸馏和薄膜蒸发器都是液体分离设备，外观非常相似。 如果买家不注意，很容易混淆。 那么如何区分两者呢？功能有什么区别？购买时应注意哪些因素？ 首先，我们需要了解的是，薄膜蒸发器和分子蒸馏属于液体分离设备，但两者的工作原理不同。 薄膜蒸发器和旋转蒸发器一样，属于长程蒸馏，理论基础是沸点差。 也就是说，在真空状态下，材料通过刮板扩散，以加速材料中轻组分的蒸发。 蒸发气体在真空压力下进入冷凝回收装置。 根据分子平均自由程差，分子蒸馏属于短程蒸馏。 在高真空状态下，蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，因此液体混合物可以利用材料和液体中各组分蒸发速率的差异来分离。 第二，从结构上看，主要有两个不同： 1、分子蒸馏设备的主蒸发室内有一个内置的冷凝器，而薄膜蒸发器没有； 2、薄膜蒸发器的气相出口位于蒸发器的上端，以满足轻组分蒸汽自下而上流动的规律；相反，分子蒸馏的气相出口位于蒸发器的下端，因为轻组分应充分冷凝在内置冷凝器上。 在结构上的差异，决定了两者具体功能的差异： 1、在工作条件下，分子蒸馏的真空度要高于薄膜蒸发器，这样可以降低工作温度，更有利于热敏物料的分离； 2、在沸点差
预防喷雾干燥机粘壁的方法
简介：喷雾干燥机是用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。利用喷雾干燥的方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，且干燥时间短、产品流动性和速溶性好，因此在医药等行业中运用广泛。 业内表示，在运行喷雾干燥机时进行正确的操作，并且了解设备各方面的性能以及可能出现的问题是至关重要的，也是保证设备寿命长短，企业运作稳定性的关键。 其中，粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。 为了破除粘璧现象，很多操作人员尝试从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂、增加辅料、改变工艺参数等，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此，必须从设备的角度寻求根本的解决方案。 其中，国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。喷雾干燥机出现粘壁现象一般有以下三种情况： 半湿物料粘壁。原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，
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